7.4.CAPP系统的基本原理和方法cadcam.ppt

工艺设计结果的编辑和输出 如图是一轴承套零件，对该零件采用本系统编制的工艺过程见教材P163表6-8。 零件族特征矩阵 特征码位 特征码位 GT编码为301121530404343的零件，属于该零件组； GT编码为301121530404373的零件，不属于该零件组。 工艺文件格式 教材P147 第 页 * 7.4 CAPP基本原理和方法 【上页】 【下页】 【返回】 【结束】 【首页】 7.4 CAPP系统的基本原理和方法 7.4.1 派生式CAPP系统 7.4.2 创成式CAPP系统 7.4.3 综合式CAPP系统 7.4.1 派生式CAPP系统 派生式CAPP系统是利用成组技术原理,将零件按几何形状及工艺相似性分类、归族，每一族有一个典型样件，根据此样件建立典型工艺文件，存入工艺文件库中。 当需设计一个新的零件工艺规程时,按照其成组编码，确定其所属零件族，由计算机检索出相应零件族的典型工艺，再根据零件的具体要求，对典型工艺进行修改，最后得到所需的工艺规程。 派生式CAPP系统又可称作变异式、修订型CAPP系统。 1、派生式CAPP系统工作原理 2、派生式CAPP系统开发过程 1)根据产品的特点，选择合适的编码系统。 2)应用选定的零件分类编码系统对欲覆盖的零件进行编码。 3)根据零件的编码和工艺过程，确定分类成组原则，并对企业所有零件分类成组，形成若干零件族，并建立零件族特征矩阵。 4)为每个零件族设计一个假象的典型零件(主样件)，该零件应包含该族零件的所有特征。 5)编制典型零件的标准工艺路线和相应的工序内容，并设计存储和检索方法。 6)建立必要的工艺数据库或数据文件，以存储工艺数据和规范。 7)进行系统总体设计，实现对标准工艺的存储、检索、编辑和结果输出。 3、派生式CAPP系统的特点 1)派生式CAPP系统是以成组技术为理论基础，理论上比较成熟； 2)派生式CAPP系统问世较早，应用范围比较广泛，有较好的实用性； 3)主要适用于结构比较简单的零件，在回转类零件中应用尤为普遍； 4)与常规手工工艺设计方法类似，继承和应用了企业较成熟的传统工艺，但系统的柔性较差； 5)对于复杂零件和相似性较差的零件，由于难以用编码描述，难以形成零件族，不适宜采用派生式CAPP系统。 CAM-I系统是以成组技术为基础的系统，分类和编码方法由用户决定，如图是该系统的流程图。 首先按选定的分类编码方法对待设计工艺的零件进行编码，并输入系统。 利用零件分类码来检索它应隶属的零件族。每个零件族都有自己的特征矩阵，当零件分类码与零件族特征矩阵文件中某一矩阵所反映的码域相符时，便确认是该零件族的成员。 据此调用该族零件的标准工艺，对标准工艺按要求进行编辑，完成工艺设计（如图）。 最后，对每一工序有关的工艺参数进行选择和计算，如加工余量、切削用量等，按要求格式输出工艺设计结果。见教材P179。 4、派生式CAPP系统实例——CAM-I系统 7.4.2 创成式CAPP系统 基本思想：是将人们设计工艺过程时用的推理和决策方法转换成计算机可以处理的决策模型、算法及程序代码，从而依靠系统决策，自动生成零件的工艺规程。 创成式CAPP系统主要依靠逻辑决策进行工艺设计,可以定义为一个能综合加工信息、自动地为一个新零件制订出工艺过程的系统。 即根据具体零件，系统能自动产生零件所需要的各个工序和加工顺序，自动提取制造知识，自动完成机床选择、工具选择和加工过程的最优化；通过应用决策逻辑，可以模拟工艺设计人员的决策过程。 1、创成式CAPP系统工作原理 2、工艺设计的决策方式 工艺设计是一项复杂的、多层次、多任务的决策过程（如图），且工艺决策涉及的面较广，影响工艺决策的因素也比较多，实际应用中的不确定性也较大。 通常，机械制造工艺设计中的决策方式可以分为：数学模型决策(是通过建立数学模型并求解的决策方式，如工艺尺寸链的计算、切削参数得计算等)、智能思维决策(依靠人工智能的应用，建立CAPP专家系统来解决，如专用夹具设计、定位基准选择等)以及逻辑推理决策 (如加工方法的选择、工序工步排序、刀具选择、机床选择等)。实现逻辑推理决策的工具有决策树、决策表两种形式。 建立工艺逻辑决策的依据 建立工艺决策逻辑一般应根据工艺过程设计的基本原理、工厂生产实践经验的总结以及对具体生产条件的分析研究，并集中有关专家、工艺人员的智慧及工艺过程设计中常用的并行之有效的原则。 如各表