生产异常紧急处理规程.doc

西安******有限公司 XI’AN ******** CO.,LTD. 文件编号 8 版 次 A/01 生产异常紧急处理规程 编制部门 生产部 页 码 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 目的 为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本规程。 适用范围 本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本规程处理。 权责 3.1生产部负责本办法制定，修改，废止及起草工作； 3.2总经理负责本办法制定、修改、废除的核准； 内容 4.1定义 本规程所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形； 4.2分类 4.2.1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常； 4.2.2物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常； 4.2.3设备异常：因设备、工装不足或故障原因导致的异常； 4.2.4品质异常：因制程中发生、发现质量问题导致的异常； 4.2.5技术异常：因产品设计或其他技术工艺问题而导致的异常； 4.2.6水、电、气等其他异常； 4.3 生产异常报告单 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在三十分钟以上时，应填具《异常报告单》，其内容一般应包括以下项目： 1)生产批号：填具发生异常正在生产的产品的生产批号或生产任务单号； 2)生产产品：填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号； 3)产品图号：填具发生异常时正在生产的产品的图号； 4)异常发生工序：填具发生异常的生产工序名称； 5)发生时间：填具发生异常的日期和起始时间、结束时间； 6)异常描述：首先选择异常发生的种类，再填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述； 7)紧急对策：由异常发生的部门和责任部门共同商讨临时应对措施； 8)填表单位：由异常发生的部门经办入员及上级主管签字； 9)责任部门对策（根本对策）：由责任部门填具对异常的处理对策； 4.4 处理流程 4.4.1异常发生时，发生工序应立即通知生产部负责人或相关责任单位，前来商量处理对策，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知10分钟内派人到现场处理； 4.4.2生产部会同技术部、质量部及其他责任单位采取异常临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响； 4.4.3异常排除后，由生产部填具《异常报告单》，并转责任单位； 4.4.4责任单位填具异常处理纠正与预防措施，以防止异常重复发生； 4.4.5生产部接责任单位的异常报告单后进行保存； 4.4.6生产部保存《异常报告单》，作为生产进度管控点，并为生产计划的调整提供参考； 4.4.8生产部应对责任单位的纠正与预防措施的执行结果进行追踪； 4.5 具体处理方法 4.5.1 计划异常 计划异常主要由生产部计划员应及时通报生产部长，由部长同计划员、当事销售员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研究对策，对异常进行及时处理； 4.5.2 物料异常 1)物料采购异常 由生产部主管在30分钟内通报采购员及计划员，由采购员同销售部、技术部、质量部当事人员等相关人员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研究对策，对异常进行及时处理； 2)物料品质异常 发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细检查异常情况，同销售员、采购员、工艺员一起研究对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向生产部部长或总经理反馈寻求支持； 4.5.3 设备异常 当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，无法解决时及时通知上级，上级通知设备人员处理。如果机器修理需要很长时间，直属上级应立即向生产部长、计划员、销售部反馈信息，制定对策； 4.5.4 技术异常 设计失误或工艺问题由责任设计人员和工艺人员负责落实处理措施，若技术异常导致无法按照生产计划进行生产时，技术工艺人员应立即通知计划员、生产主管调整生产计划，待技术工艺问题解决后正常生产。如设计错误或工艺问题导致的生产计划变更，造成此批产品交付延误，则应通知计划员、生产部长、销售部负责人一起商讨对策； 4.5.5 品质异常 1)重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《异常报告单》，并由部门主管、质检人员进行特别跟进的质量事件； 制程外观不良达10%时开具《异常报告单》 制程性能不良达5%时开具《异常报告单》 制程尺寸不良达3%时开具《异常报告单》 制程连续3天重复出现的品质问题开具《异常报告单》 2)在生产制造过程中，当操作人员发现产品出现品质异常时第一时间通知部门主管、质检人员，质检人员确认无误后由质开具《异常报告单》，若质检人员与现场主管对该异常问题发生分歧时则立即报告上级予以确认，若情况属实质检人员继续开《异常报告单》； 3)质检人员初步分析异常原因（必