弯管机操作规程.doc

西安******有限公司 XI’AN ********* CO.,LTD. 文件编号 版 次 A/01 WFCNC133数控弯管机操作规范 编制部门 生产部 页 码 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 目的 为了规范WFCNC133数控弯管机操作，提高和加强操作人员的安全意识和操作技能，确保设备的完好使用。 适用范围 适用于生产部WFCNC133数控弯管机操作、维护人员。 职责 3.1技术工艺部门负责对本操作规程的跟进和修改； 3.2生产部门设备操作人员负责对设备操作及日常点检保养（一级保养）； 3.2设备管理人员负责设备的二级保养及维修，并对三级保养实施跟进； 内容 4.1操作准备 4.1.1本机床必须由专门接受过培训的人操作，严禁他人操作，防止引起人身和设备安全事故； 4.1.2操作人员操作前应穿戴好劳动防护服和防护用具，并对设备和工作环境进行检查。确认无异常后方可开机操作，检查内容包括设备性能、油位点、运动机构、安全防护装置、电脑程序、模具等； 4.1.3为保证本机床定位的精确性，计算机每次上电或程序重新启动后，都要执行回零操作； 4.2操作方法 4.2.1合上电源总开关，按下UPS电源按钮，然后按“电脑启动”按钮； 4.2.2电脑启动后，运行电脑控制程序； 4.2.3按下操作面板上的油泵启动按钮，正常运行后，屏幕上显示绿色“油泵启动”。务必检查油位计高度及油泵旋转方向是否正确，以防止吸空及损坏油泵； 4.2.4按下操作面板上的“伺服使能”按钮，如果点击“伺服使能”无反应，则应点击伺服复位后再进行“伺服使能”，伺服使能成功后，操作面板上的指示灯亮； 4.2.5点击“电动运行”中回零，按下发提示点击操作面板“手动允许”“+”、“—”，等待屏幕显示“回零成功”； 4.2.6YBC数据操作。在屏幕上点击“YBC”，进入菜单后，在编辑页右侧栏中“打开文件”，调出管型数据，单击“调出运行页”调取程序； 4.2.7自动模式。按下“自动”按钮，程序自动运行至节奏定位页设置的红色暂停点处，再次按“自动”按钮，或踩下脚踏开关，可接着往下一步运行； 4.2.8单步模式。按下操作面板上的“单步”按钮，程序将单步运行，单步运行时，按一下单步按钮，步序和当前运行动作变化一次，相应的操作栏中的操作状态会相应的变成“单步”状态； 4.2.9将待弯直料管装入弯管机，按下“复位”按钮，弯管时推料应用推料工装，切忌直接用手推； 4.2.10按下“自动”按钮，设备按照预先编好的程序自动弯管； 4.2.11各种管型应使用对应的模具，不能混用、错用，防止损坏设备和模具； 4.2.12弯曲时注意力要集中，禁止将手或其它物品放入工作区，如遇紧急情况，按下紧急按钮，再转至手动模式，手动复位； 4.2.13工作结束后，按“急停”按钮，点击右上角“X”退出本系统，然后在弹出的页面点击“确定”按钮将退出，此时所有输出将同时关闭，机床停止； 设备检查 工作前 5.1.1检查机床油箱的油量是否符合要求, 按润滑图表对机床注油润滑； 5.1.2?检查机床各操作按钮是否处于复位状态, 是否灵敏可靠； 5.1.3检查Y轴导轨是否有划伤, 发现要及时处理。 5.1.4检查Y轴传动齿条有无破损，发现应及时处理； 5.1.5确保Y轴运动平台及导轨齿条内无杂物； 5.1.6确保机头上无其他杂物，夹块导向运动轨迹内无杂物； 5.1.7检查所安装模具的锁紧螺丝是否有松动； 5.1.8检查各接近传感器是否正常，传感器感应头上无金属尘土 5.1.9检查伺服电机与传动部位是否连接紧密； 5.1.10开动油泵, 检查液压系统是否正常, 压力是否达到要求； 5.1.11启动电机, 伺服使能，回零时。检查油泵电机、伺服电机和传动、滑动部位是否有异响。运转3～5分钟后确认无异常现象, 方可开始工作； 检查机床的各个指示灯是否正常；（正常情况下三色报警灯，黄灯亮为机床急停处于置位状态）；检查机床急停开关及机器各部件是否完整，小车运动导轨，齿条上无杂物； 本机床必须经过专门接受过培训的人员方可操作，其他人员严禁擅自操作；操作人员操作前须穿戴好劳动防护用品，并对设备和工作环境按照规程严格检查， 工作中 4.2.1正确安装模具，安装模具时，请将油泵电机关闭，不允许两人以上同时操作； 4.2.2严禁在机床上用力锤击工件、工具，装夹较重工件时, 必须合理吊装； 4.2.3模具安装完成后，清理机头及Y轴移动平台，勿将任何工具其他留在上面； 4.2.4自动工作时禁止在弯臂C轴工作区域内站人； 4.2.5自动操作时，禁止人或者物体接触或者放在Y轴移动平台上； 4.2.6伺服电机报警时，按下急停，确认报警号，再解除报警，排除故障后方可再次进行伺服使能操作； 4.2.7出现夹管时，将自动界面中的