弯管机操作规程.doc

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西安******有限公司 XI’AN ********* CO.,LTD. 文件编号 版 次 A/01 WFCNC133数控弯管机操作规范 编制部门 生产部 页 码 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 目的 为了规范WFCNC133数控弯管机操作,提高和加强操作人员的安全意识和操作技能,确保设备的完好使用。 适用范围 适用于生产部WFCNC133数控弯管机操作、维护人员。 职责 3.1技术工艺部门负责对本操作规程的跟进和修改; 3.2生产部门设备操作人员负责对设备操作及日常点检保养(一级保养); 3.2设备管理人员负责设备的二级保养及维修,并对三级保养实施跟进; 内容 4.1操作准备 4.1.1本机床必须由专门接受过培训的人操作,严禁他人操作,防止引起人身和设备安全事故; 4.1.2操作人员操作前应穿戴好劳动防护服和防护用具,并对设备和工作环境进行检查。确认无异常后方可开机操作,检查内容包括设备性能、油位点、运动机构、安全防护装置、电脑程序、模具等; 4.1.3为保证本机床定位的精确性,计算机每次上电或程序重新启动后,都要执行回零操作; 4.2操作方法 4.2.1合上电源总开关,按下UPS电源按钮,然后按“电脑启动”按钮; 4.2.2电脑启动后,运行电脑控制程序; 4.2.3按下操作面板上的油泵启动按钮,正常运行后,屏幕上显示绿色“油泵启动”。务必检查油位计高度及油泵旋转方向是否正确,以防止吸空及损坏油泵; 4.2.4按下操作面板上的“伺服使能”按钮,如果点击“伺服使能”无反应,则应点击伺服复位后再进行“伺服使能”,伺服使能成功后,操作面板上的指示灯亮; 4.2.5点击“电动运行”中回零,按下发提示点击操作面板“手动允许”“+”、“—”,等待屏幕显示“回零成功”; 4.2.6YBC数据操作。在屏幕上点击“YBC”,进入菜单后,在编辑页右侧栏中“打开文件”,调出管型数据,单击“调出运行页”调取程序; 4.2.7自动模式。按下“自动”按钮,程序自动运行至节奏定位页设置的红色暂停点处,再次按“自动”按钮,或踩下脚踏开关,可接着往下一步运行; 4.2.8单步模式。按下操作面板上的“单步”按钮,程序将单步运行,单步运行时,按一下单步按钮,步序和当前运行动作变化一次,相应的操作栏中的操作状态会相应的变成“单步”状态; 4.2.9将待弯直料管装入弯管机,按下“复位”按钮,弯管时推料应用推料工装,切忌直接用手推; 4.2.10按下“自动”按钮,设备按照预先编好的程序自动弯管; 4.2.11各种管型应使用对应的模具,不能混用、错用,防止损坏设备和模具; 4.2.12弯曲时注意力要集中,禁止将手或其它物品放入工作区,如遇紧急情况,按下紧急按钮,再转至手动模式,手动复位; 4.2.13工作结束后,按“急停”按钮,点击右上角“X”退出本系统,然后在弹出的页面点击“确定”按钮将退出,此时所有输出将同时关闭,机床停止; 设备检查 工作前 5.1.1检查机床油箱的油量是否符合要求, 按润滑图表对机床注油润滑; 5.1.2?检查机床各操作按钮是否处于复位状态, 是否灵敏可靠; 5.1.3检查Y轴导轨是否有划伤, 发现要及时处理。 5.1.4检查Y轴传动齿条有无破损,发现应及时处理; 5.1.5确保Y轴运动平台及导轨齿条内无杂物; 5.1.6确保机头上无其他杂物,夹块导向运动轨迹内无杂物; 5.1.7检查所安装模具的锁紧螺丝是否有松动; 5.1.8检查各接近传感器是否正常,传感器感应头上无金属尘土 5.1.9检查伺服电机与传动部位是否连接紧密; 5.1.10开动油泵, 检查液压系统是否正常, 压力是否达到要求; 5.1.11启动电机, 伺服使能,回零时。检查油泵电机、伺服电机和传动、滑动部位是否有异响。运转3~5分钟后确认无异常现象, 方可开始工作; 检查机床的各个指示灯是否正常;(正常情况下三色报警灯,黄灯亮为机床急停处于置位状态);检查机床急停开关及机器各部件是否完整,小车运动导轨,齿条上无杂物; 本机床必须经过专门接受过培训的人员方可操作,其他人员严禁擅自操作;操作人员操作前须穿戴好劳动防护用品,并对设备和工作环境按照规程严格检查, 工作中 4.2.1正确安装模具,安装模具时,请将油泵电机关闭,不允许两人以上同时操作; 4.2.2严禁在机床上用力锤击工件、工具,装夹较重工件时, 必须合理吊装; 4.2.3模具安装完成后,清理机头及Y轴移动平台,勿将任何工具其他留在上面; 4.2.4自动工作时禁止在弯臂C轴工作区域内站人; 4.2.5自动操作时,禁止人或者物体接触或者放在Y轴移动平台上; 4.2.6伺服电机报警时,按下急停,确认报警号,再解除报警,排除故障后方可再次进行伺服使能操作; 4.2.7出现夹管时,将自动界面中的

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