生产定置管理制度.docVIP

西安******有限公司 XI’AN ****** CO.,LTD. 文件编号 版 次 A/01 生产定置管理制度 编制部门 生产部 页 码 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 目的 为了规范仓库、生产现场及实验室物品的定置管理，将整理好的材料、物品合理化、规范化摆放和存储并加以标识，提高工作效率，制订本制度。 2．范围 适用于本公司现场所有物品的定置管理。 3．职责 3.1 生产部负责制定及监督控制； 3.2 生产部全体员工负责本制度的具体实施。 4． 内容 4.1仓库物资定置管理 4.1.1仓库物资应按待验、合格、不合格分库或分区贮存，待验为蓝色、合格为绿色、不合格为红色，标识要清楚； 4.1.2 每一种物资区位前应有货位牌和物料卡，标明物资的名称、规格及出入数量等内容； 4.2生产过程定置管理 4.2.1生产现场物料摆放整齐；上料区和下料区均用绿色地标线围起来，每一个工序不合格品须放在指定的不合格品放置区，地面用黄色标识； 4.3实验室定置管理；实验室内物品，按照、待检区、合格区、不合格区分类放置好。 4.2.1 定置 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； 4.2.1.2 设备定置：根据生产工艺流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3 工件定置：根据生产工艺流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 4.2.2.2分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.3按区域定置：认真分析并绘制生产现场定置区域图，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。物品定置放置区域采用不同的颜色和线条进行管理。 4.2.2.4不同颜色所代表的意思如下： a.黄色，一般通道或区域线； b.白色，工作区域； c.绿色，料区、成品区； d.黄色/红色，不良区、警告区、安全管制区。 4.2.2.5不同线条的使用范围如下： a.区域线，一般用作通道和生产作业区的标识； b.箭头指引线，一般用作左、右侧通行道的标识； c.定置线，一般用作在制品、工作台和机械设备的区域标识。 4.2.2.5生产现场常用物品的定位规定如表： 物 品 定 位 方 法 原辅料、半成品、成品 在工序附近划分各自明确的摆放区域，在遵循“先进先出”原则的前提下分类摆放。 机械设备和工作台 在不需要移动的情况下，可不用划线定位；需要移动的机械设备或工作台，需要划线定位。 各类工具 对使用频率高的工具，可依其形状画出外形轮廓，并定位，便于拿取和存放。 计量区间和测试仪器设备 在摆放架或存放区划分明确的摆放区域明确标识，进行分区域定位存放。 生产用文件 将文件按类别装入不同的文件夹，并贴上标签标识，分类存放。 4.2.3 整理整顿要求 4.2.3.1整理：效率和安全始于整理。把要与不要的物品分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； 4.2.3.2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理； 4.2.3.3清扫：生产加工区域除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 4.2.3.4 清洁：每个穿工作服上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正； 4.2.3.5素养：上班时间未经上级主管同意不得擅离工作岗位、严格遵守车间管理制度；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高员工自身的素质。 4.2.4现场整理、整顿时需注意以下事项： 4.2.4.1各种物品必须归置到指定的地点，不得乱放； 4.2.4.2车间物品（设备除外）的放置高度原则上不超过2.5米，特殊情况需交相关负责人审批； 4.2.4.3车间人员要及时清理非必需品，防止挤占工作空间； 4.2.4.4充分利用车间的闲置区域，放置安全防护用品； 4.2.4.5如暂时将物品放于定位线外，需要树立标牌，说明事由和存放期限； 4.2.4.6车间管理人员每天应巡视生产现场的整理、整顿工作，同时需要指导生产人员进行安全的操作，防止造成人身安全事故。 4.3实验室定置管理 4.3.1仪器设备按性能要求定置安装、使用，标明设备状态； 4.3.2各种工装器具和试验产品按分类要求整齐摆放，标识清楚。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工器具的正确使用，防范意外的发生； 4.4.2 生产现场容易产生安全事故的地方，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃易爆品（