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XXXXXX质量管理制度 一、零部件检验和产品出厂检定制度（GX-F-006/1）1、主题内容 本制度规定了各种零部件、外协件、外购件进厂验收的管理方法，以确保生 产过程从各种材料进厂开始即处于受控状态。同时也规定生产过程中的零部件检 验制度和成品入库前的检定制度。 2、适用范围 本制度适用于本公司所有零部件、外协件、外购件的控制。 3、责任技术部负责零部件的质量等级、特性、质量标准及误差控制，并对执 行情况进行监查。 生产部负责生产过程中的零部件报检制度的贯彻执行、监督管理。负 责外协件的质量标准的实施。 供应部负责外购件的采购质量、库存数量、材料保管控制。 质检部负责零部件的检验和试验及其检、试验设备的控制。 程序概要必须按产品图纸工艺条件要求进行加工生产，凡没有正式图纸工艺文件或 修改通知单，有权不予加工，并及时通知车间主管。 2 操作者必须认真进行首件检验，确认合格后方可继续加工。凡更换调整工 装后，需重新进行首件检验。 3 坚持“三级检验制”是防止造成成批废品的有效措施。操作工人应根据所 加工零部件精度和检验规程的要求，认真进行中间抽验，发现不合格品, 应立即进行调整。 4 车间检验员必须密切配合操作者进行首件检验和中间抽验，检验员发现加 工零件与产品图纸工艺要求不符合时，有权通知操作者停止继续加工，及 时进行调整。 工序间的不合格品由车间检验员填写“废品报告单” 一式三份（检验科、 车间随废品零件入库各一份），随同废品零件交检验科检验员复验和检查, 在“废品报告单”上签字后方可有效。 6 凡可返修或有挑选价值的不符合产品标准的零部件，不得随意报废。车间 应采取必要的补救措施，凡不需返修又不影响下道工序加工和最后产品质 量的，车间必须填写“废品回用单”一式五份（技术部、生产部、质检部， 车间随零件下转各一份），申请回用，经技术部、质检部同意后签发方可办理回用手续，零件经质检部验证后办理入库手续。 车间最后完工的零部件，经车间检验员检验后送交检验科检验，合格 后填写“零部件入库存单”一式三份（车间、零件库、质检部各一份）， 经入库检验员签字后作为合格零部件入库凭证。凡未经检验员签字的 “零部件入库单” 一律无效，库房不得办理入库手续。 8 出现重大质量事故时，生产部门应及时组织技术检验员和操作者召开质量 分析会，追查原因，提出改进措施和处理意见，并填写“质量事故报告单” 一式四份（车间、质检部、生产部各一份）。 零部件入库后和转入车间进行再加工时，发现存在的质量问题，原检验科 检验员，应及时进行复验，并提出解决措施。 在组装过程中，如发现大量零部件存在的质量问题时应及时通知质检部和 技术部共同研究解决。组装进程中发现和造成的废品，必须由质检部检验 并收回后填写“零部件报废单” 一式三份（车间检验科、补料各一份）， 经质检部检验员签字后方可办理补料手续。 零部件检验合格入库后，如果因保管不善造成损失，均由保管的主管部门 负责。 12组装流水线必须严格按照工艺进行组装、调试验和检验。合格品和不良品 要有明显标记，车间成品交检验科，作最后检验。车间负责填写成品交验 单，一式三份（组装一份、检验一份、生产主管部门一份）。 13质检部必须严格按照成品检验标准及检验规程进行百分之百的检验，经检 验合格的成品，由检验员贴合格证，打铅封后，方可交包装组进行包装, 填写“成品传送单” 一式二份（测试组一份、包装组一份）。 14包装组，应严格按包装标准及包装规程进行包装，并填写“成品入库单” 一式四份（包装一份、销售科一份、生产科一份、财务科一份）交销售成 品库签收入库。 对不合格产品，应注明原因分类存放，并由测试。 组填写“成品返修单” 一式三份（测试组一份、组装一份、生产一份），由 产品组装车间进行返修，返修品不得与新装成品混合标记清楚。 返修好的成品需要交质检部进行测试，填写“成品交验单” 一式三份。应 注明返修字样，测试组，应检验规程进行检测，产品合格后按第二条规定 办理转交手续。 包装组，应将成品及时登帐，每月对在验成品进行清点核对保证帐物相符。 18质检员每月应将返修品数字统计好，由质检部汇总分析并写出质量分析报 告单，报有关部门存档案。 根据上述规定，在流通环节中的产成品严禁在检验及生产车间串换。 在制品管理制度生产部负责下达各车间投料，计划任务和核定在制品周转占用量定额。 5. 2根据在制品管理要求，实行公司、车间二级管理。 5. 2.1 公司管理：生产计划科负责公司在制品管理，下设配套库、废品 库。库房建有台帐及原始凭证，收入转出数字要准确，定期盘库，帐、 物相符。 5. 2. 2 车间管理：车间班长负责本车间在制品管理和零部件及半成品的 管理工作，做到车间各工序间在制品做到均衡，缩短生产周期，定期 组织在制品盘点。 3