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消防电气施工方法及技术措施 1、配管 本工程线路采用钢管保护。 (1)钢管的配管工序为：防腐--定位--下料--煨弯--连接箱盒--安装--隐蔽验收。 (2)焊接钢管需作内外防腐，当在砼中敷设时，不作外防腐，配管完毕后，若非在砼中敷设，线路连接、过线盒等防腐层破坏处需补作防腐层。 (3)线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙，不多配漏配。暗敷的线管应尽量走最近的线路，减少弯头，节约用料。 (4)线管在下列情况下，按规范要求，应增设中间接线盒 ，且位置应便于穿线和不影响美观： A、管长度超过30m，无弯曲。 B、管长度超过20m，有1个弯曲。 C、管长度超过15m，有2个弯曲。 D、管长度超过8m，有3个弯曲。 (5)下料使用手工钢锯或砂轮切割机，经不允许使用管子割刀，管口应用锉刀打磨光滑，管口无毛刺，管内无铁屑。钢管煨弯采用手动弯管器(G15～G25)或液压弯管器(G32～G70)或热煨(G80～G100)，其弯曲半径，在砼或埋地暗配时≥10D，明配时≥6D，弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不大于外径的10％。 (6)钢管连接，暗配时采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍,管与管对口处位于套管中心，焊接处焊缝严密牢固；明配时采用螺纹连接，注意管口要仔细处理无毛刺，连接后，端头螺纹外露2～3扣，螺纹表面光滑无缺损。 (7)箱、盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱、盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁3～5mm，焊接严密牢固，若配在砼中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱、盒堵死，以防砼或其余建筑垃圾进入，堵塞线管。焊接处及防腐破坏处外红丹漆防腐。 (8)需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层≥15mm。线盒边缘应与抹灰后的墙面平，安装时，应对照土建墙上的塌平来进行，若个别在砼中敷设的线盒过深，超过20mm的，应再加1个接线盒。 (9)钢管采用螺纹连接时，或过箱、盒时，均应在连接处两端焊接地跨接线。 (10)明配管应横平竖直，排列整齐，固定牢固，定距均匀。 (11)在吊顶内配管，管路应敷设在底层龙骨上边。使用金属软管从接线盒内引下，探测器及广播的安装位置应配合吊顶龙骨施工，使之分布均匀。管道入盒宜弯成乙字弯，接线盒应固定牢固。 2、管内穿线 (1)配线施工流程：穿牵引线--带护口--穿线及断线--导线连接、搪锡 恢复绝缘--线路检查--绝缘摇测。 (2)导线在抹灰结束后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱盒内杂物。 (3)对照图纸，核对型号，规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可用14＃～16＃钢丝，一头拉，一头送，配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好护口，以保护导线，严禁不带护口穿线。 (4)穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳，不能用电工刀，剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑均匀，焊接不应呈瘤形、有活头、假焊、虚焊、漏焊，且不能使用带腐蚀性的助焊剂。焊后的导线，不应有烫伤、开裂及萎缩现象，露铜不应大于1mm。焊后立即清理残留焊剂。恢复绝缘层时，内层为缘胶带，外层为黑胶布。 (5)且棚内不得有任何裸露导线。 (6)导线与设备、器具连接时，按规范规定，应符合要求： A、截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接。 B、截面2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具端子连接。 C、截面大于2.5mm2的多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。 (7)配管穿线完毕后应对线路进行检查试验，检查内容为： A、工程施工与设计是否符合。 B、对需要控制的间距，如配线与各种管路、建筑物等设施的距离是否符合标准。 C、安装线路的支持物是否牢固可靠，配线与线路设备的接头是否接触良好。 D、线路中的回路是否正确，应接地的有无漏接。 E、检查导线是否有折断、接触不良及误接等现象，导通试验可用万用表测试。 F、绝缘电阻测试，用500V的兆欧表，要求对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，并有严格的记录。 4、线槽配管线 敷设于弱电井内的管道和线槽，应用吊线法确定支架位