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自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺 1. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统说明 a.喷头设置 地下停车场及无吊顶处均采用直立式玻璃球喷头，遇有宽度大于1200mm 的风道时，喷头在风道下安装采用下垂式喷头。 b. 管网 管材采用热镀钢管，管径小于等于50mm 时采用丝扣连接。 当管径大于50mm 时采用沟槽连接。 喷淋管管径按如下原则设定： 喷头数 管径 喷头数 管径 1 DN25 9-12 DN70 2 DN32 13-18 DN80 3 DN40 19 以上 DN100 4-8 DN50 c.系统组件 每层或单独防火分区设预作用阀及水流指示器，水流指示器前端设信号阀、报警阀组前后均采用信号阀,安装时应使水流方向一致。 2. 预留、预埋阶段施工 a.消防预留、预埋阶段的施工，应根据设计图纸与土建施工密切配合。 b.预留、预埋要核对好位置、尺寸、标高。做好套管及固定，打灰时设置专人监查，以免产生位移，确保无误并应做好自检、预检、隐检记录，经监理验收合格后方可进入下道工序。 c.设备基础要根据施工进度与土建施工配合，并做好所有管道设备的安装。 3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收 b. 施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。 c. 管件加工1） 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3） 支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。 d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序） 本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下： 1） 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。 2） 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。 3） 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。 4） 把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。 5） 用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。 e. 管道支架、吊架的安装 1） 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。 2） 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 3） 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。 4） 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 5） 沟槽式连接支吊架安装 管道支吊架安装；沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求，支吊架应间的最大间距应符合如下标准 公称管径 刚性接头每根管吊架数 柔性接头每根管吊架数 DN（mm） 6 m 长管 9 m 长管 6 m 长管 9 m 长管 80 2