自动喷水灭火系统安装方案.docxVIP

自动喷水灭火系统安装方案 （一）系统概况及选材 1、本工程中自动喷水灭火系统的的结构类型为湿式喷水灭火系统； 2、自动喷洒给水管采用热镀锌钢管，当管径DN100mm 时采用丝扣连接；当DN≥100mm 时采用沟槽式机械配管接头。 （二）操作工艺 1、工艺流程 操作工艺流程为： 安装准备 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 节流装置安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水调试 2、安装准备 （1）自动喷水灭火管道系统的施工必须远见卓识通过专业培训，考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。 （2）安装前应具备的条件 1）设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全。 2）设计部门已向施工单位进行技术交底。 3）系统组件、管件及其它设备、材料和施工能力，能保证正常施工。 4）施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。 3、组件、设备及材料的检验 安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流掼示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。 1）管材、管件的检验。管材、管件的外观检查，应符合下列要求： A、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。 B、螺纹密封面完整、无损伤、毛刺。 C、镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象。 D、各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损折、皱纹等缺陷。 E、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。 2）喷头的检验 喷头的检验应符合下列要求： A、喷头的型号、规格应符合设计要求。 B、喷头的商品名称、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全。 C、喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。 D、喷头螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤良、毛刺、缺丝或断丝的现象。 E、凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号、同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷头。 F、闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5 只，进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。 3）阀门及其附件的检验 阀门及期附件的检验应符合下列要求： A、阀门的型号、规格应符合设计要求。 B、阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品。 C、报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。 D、报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁、无弃物堵塞。 E、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。 F、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2 倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处渗漏为合格。 4）监测及报警控制装置的检验 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。 3、管道支架、吊架及防晃支架的安装 （1）普通支架、吊架制作 自动喷水灭火系统普通支架、吊架的制作按照手册“2 给水系统”中“支架、吊架制作”一节要求进行外，其水平横管道的支架、吊架安装还应符合下列要求： 1) 管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距不大于下表的要求： 管道支架或吊架的间距 公称直径 （mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2）相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m 时，可隔段设置，但支（吊）架间距不应大于3.6m。 3）沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：3 时，应采取防滑措施（加点焊箍弯）以防短立管与配水管受扭折。 （2）防晃支架安装 为了防止喷水时管道沿管线方面晃动，在下列部位应安设防晃支架。 1）配水管一般在中点设一个（管径在50mm 及以下时可不设）。 2）配水管干管及配水管、支管的长度超过15m（包括管径为50mm 的配水管及配水支管），每15m 长度内最少设一个（管径小于或等于40mm 的可不算在内）。 3）管径≥50mm 和管道转弯处（包括三通及四通位置）应设一个。 4）竖直安装的配不干管应在其始端、终端设防晃支架，或用管卡固定，其安装位置距地面