纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册.xlsVIP

Table 1 ID 行业 加工工艺 方法 工序 场所环节部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 纺织 棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 前纺工序 清梳棉 （1）开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；（2）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（3）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。 火灾中毒和窒息 （1）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（2）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ1、Ａ2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（3）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。 《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003） 从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位 （1）机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；（2）机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；（3）机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；（4）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；（5）处理故障违规操作；（6）擅自拆除联锁装置、防护装置；（7）不采取生头板操作。 机械伤害高处坠落 （1）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；（2）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开；（3）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫米，且无破损缺口；（4）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5毫米，与危险区域的安全距离必须大于92毫米；（5）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；（6）按标准设置操作和检修平台。 《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）《纺织机械安全要求》（GB/T7780.1）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3） 锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位 （1）锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；（2）刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。 机械伤害 （1）锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；（2）刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；（3）剥棉部位应安装安全防护罩。 《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）《纺织机械安全要求》（GB/T7780.1） 滤尘室 （1）滤尘室部位设置不当；（2）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；（3）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；（4）有违章动火和烟头、打火机等外来火种；（5）粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。 其他爆炸火灾中毒和窒息 （1）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；（2）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；（3）淘汰、更新落后的滤尘设备设施；（4）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；（5）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）《粉尘防爆安全规程》（GB15577）《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002） 纱（线）烧毛 （1）燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；（2）避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；（3）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；（4）通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。 火灾爆炸 （1）严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（2）与车间连在一起的汽化室