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真空相变加热炉现场建立真空度操作要点真空相变加热炉现场建立真空度操作要点 摘要：真空相变加热炉是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停 转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。建立真空度可以保证在低温下（低于 100℃）进行相变，真空相变加热炉真空度都要控制在-0.01～-0.03 MPa 之间，以 保证换热效果和热效率在90% 以上。 关键词：真空相变加热炉；现场应用；优势分析 真空相变加热炉随着节能降耗技术的推广和环保要求等，新投产、改扩建的联合站和中 转站都使用真空相变加热炉。真空相变加热炉热效率高达88% 以上，节约燃料消耗量；燃料 充分燃烧达99.9%，排放气体环保；由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患； 同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，是油田生产中， 传统加热炉的换代设备。 一、真空相变加热炉结构及原理 真空相变加热炉一般由四大部分组成：燃烧受热系统、冷凝吸热系统、安全保障系统、 配套附件系统。燃烧受热系统由燃烧器、烟箱、燃烧火筒、回烟室、烟管、等组成。 冷凝吸热系统由多组换热盘管组成；安全保障系统由电控系统、相变控制器、仪表阀门 及防爆燃装置组成；配套附件系统由底座、平台扶梯、操作间、辅机等组成。 真空相变加热炉是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热 量传递给炉内受热介质的。炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在-0.03 至0 兆帕 之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。系统内的中间介质在加热炉烟 管和火管的加热下，迅速蒸发形成高热蒸汽，由于系统是真空状态，热阻力小，可以使水蒸 汽快速上升到蒸汽空间与盘管中流动的介质进行热交换，交换后的水蒸汽温度下降、冷凝还 原成液体再流回到蒸发器内，再次被加热变为水蒸汽，重新进行热交换，以此循环往复，整 个过程都处于负压状态。 二、真空相变加热炉建立真空度操作要点 首次启炉或在没有真空度即真空相变加热炉运行压力到正压时，须要排空，排空前，关 闭加热炉介质的进出口阀门，控制燃烧器，将温度设定在95 摄氏度，待加热炉蒸汽压力达 到0.02～0.04MPa 时，真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸汽的同时，会把加热炉内的空气 排出，排放时间控制在8 分钟左右，打开介质进出口阀门，让低温介质进入盘管，水蒸汽遇 盘管冷凝成液态水，压力降低，最终运行压力低于外界标准大气压，真空压力表示值为- 0.01～-0.05 MPa 之间，即实现加热炉的真空。 真空相变加热炉正常投产前、运行一段时间后压力超过0MPa、水位达到最低水位线以 及需要建立真空度时，即现场通常所说的做真空。做真空时从真空相变加热炉顶部的加水口 加入软化水（硬度符合标准要求）或导热液体，当液位指示在1/2 刻度位置，或溢流口有液 体溢出时，停止加水或导热液体，关闭加水口及溢流阀门。 为减少建立真空度的时间，保证建立真空度符合相关要求，一般关闭加热炉的进口阀和 出口阀门，打开顶部放空阀，合上控制柜上的电源开关，接通电源，按启动点火按钮，控制 柜上的火焰指示灯亮起，点火成功后，观察顶部放空阀。 当相变介质即壳体内的水或导热液体加热至沸腾状态，观察放空阀排气情况，此时排气 为汽体大量排出，大约5-155-15 分钟后，此时观察真空压力表指示的真空度，根据真空相变加热 炉被加热介质出口温度要求，将真空度控制在-0.01～-0.03 MPa 之间，调节关闭排气阀的时 间。现场操作要点，放空阀排出气体减少，准备关闭放空阀，当放空阀看不到气体排出，开 始变成进气的时候，关闭放空阀，打开加热炉进出口阀门，半小时后真空度为-0.01～-0.03 MPa 之间。 近几年新生产的真空相变加热炉一般装有真空阀，有真空阀的真空相变加热炉做真空时， 在关闭加热炉的进口阀和出口阀门，不需要打开顶部放空阀，合上控制柜上的电源开关，接 通电源，按启动点火按钮，控制柜上的火焰指示灯亮起，点火成功后，当相变介质加热至沸 腾状态，真空阀自动开启，排气10 分钟后，真空阀自动关闭，此时真空度为-0.01～-0.03 MPa 之间，若真空阀继续排气，调整温控装置上设定的真空阀开启温度参数，直至真空阀完 全关闭，打开进出口阀门进行换热。 三、建立真空度时注意事项 一般情况下真空相变加热炉真空度都要控制在-0.01～-0.03 MPa 之间，以保证换热效果 和热效率在90% 以上。炉体补水后注意检查补水阀门是否关闭严密，否则影响真空度；冬季