加热炉作业区较大及以上安全风险管控方案.pdfVIP

加热炉作业区较大及以上安全风险管控方案 加热炉作业区汽化冷却较大安全风险管控方案 （一） 一、安全风险评价与辨识 1、风险评价 1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损 失； 1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级； 1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。 2、评价方法 本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。 危险性以下式表示：W＝L×E×C式中， L－发生危险事件的可能性； E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C－一旦发生事故会造成的损失后果； W－危险性。 二、安全风险描述 1、风险名称：运行中的汽化冷却系统 2、风险部位：加热加热炉 3、风险等级：B （较大） 4、风险失控表现：灼烫、容器爆炸 三、安全风险管控 1、管控部门及人员 1.1加热炉作业区：xxx 1.2班组： 加热炉甲班：xxx 加热炉乙班：xxx 加热炉丙班：xxx 加热炉丁班：xxx 1.3岗位：加热工、装出钢工、维修工、保温工。 2、管控措施： 汽化冷却较大风险管控措施 2.1 停水 4 小时之内加热炉正常运转。 2.2、停水 4-6 小时 加热炉正常运转，但用消防带将消防水引到软水箱，视现场 情况可以往软水箱中适当补水。待软水正常后再排掉消防水，改为正常软水。 2.3、停水 6 小时以上加热炉立即停炉、扫线、掏钢，4 小时后打开炉门、人孔 降温，等除氧器、软水箱内的水都用完后，用消防带将消防水引到软水箱，视现 场情况可以往软水箱中适当补水，以保证汽化系统正常运转。待软水恢复供应后， 再重新扫线、点火、提温，之后恢复正常生产。 2.4、汽包液位过高将自动补水改为手动补水，间隔约 10 分钟补水 3 分钟，观察 汽包液位是否上升或下降。如果下降可判断为假水位，继续间断手动补水至恢复 正常；如水位上升为实际水位高时，放至中水位，并间断补水，直至水位正常。 2.5、汽包液位过低，开大给水控制阀或打开旁路手动控制阀，使水位上升至正 常水位，检查给水调节阀及给水流量控制器，如果有问题，进行修理。 2.6、汽包液位显示汽水共存（假水位）；汽包汽水共存主要是因为蒸汽压力变 化大造成，加热炉岗位工随时观察各水梁的流量，补水时改用手动，根据炉温控 制好上水时间和上水间隔时间；运行一段时间后液位就会正常（约2 小时左右）。 2.7、表压超过 0.1MPa 的设备和压力管道，应安装安全阀、逆止阀或溢流阀等 安全装置。 2.8、阀门还应有表明开、闭状态的标志。 2.9、汽包压力过高，汽包压力超过 0.9Mpa 时高压报警；汽包压力控制系统的故 障可能是由于蒸汽外送管或放散管上的调节阀所致，这时关闭装出现故障的调节 阀前后的闸阀，立刻进行修理；当该调节阀不工作时，蒸汽可通过旁路手动调节 阀外送管网或通过放散阀排入大气。 2.10、汽包压力过低，低于 0.3Mpa 系统报警，该报警可能在没有蒸汽送装出时 发生（加热炉低产量或停炉期间）。当有蒸汽送装出时，若装出现汽包压力过低 报警，压力控制系统的故障可能是由于蒸汽送装出管或放散管上的调节阀所致， 这时应检查调节蒸汽外送管和放散管上的调节阀。 2.11、单个回路入口流量：1#炉≤35m³/h 、2#炉≤45m³/h 时，流量过低、报警 通过调节相应回路进水管上的手动调节阀，使该冷却回路的进水流量回到正常值。 2.12、运行循环水泵突然故障，立刻自动启动备用循环水泵，备用循环水泵应能 够满负荷工作；当装出现停电时，立刻自动启动备用柴油机循环水泵。 四、现场监测、报告、预警、报警 1、监测与报告 1.1较大及以上风险项目在作业时，现场必须设专人对风险项目进行盯控监 测，值班人员要进行交接班，确保监测连续性。 1.2监测人员必须经过风险培训，并且熟悉掌握较大及以上风险存在的危险 因素，实时掌握现场的实际情况。 1.3监测包括数据监控量测及现场检查。监测人员必须对每次的监测进行如 实记录。 1.4管控责任人必须按照作业区每周、班组每班的规定频次对较大及以上安 全风险进行检查记录，并通过监测人员实时掌握现场情况。 1.5 监测人员及班组管控责任人对较大及以