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油田大型场站加热炉的自动控制系统研究 作者： 来源：《机电信息》2020年第24期 摘要：部分站控系統地处偏远，实现自动控制对于减轻人力、物力消耗至关重要。现针 对大型场站，提出了一种符合现场实际的加热炉自动控制系统，充分考虑现场安全、逻辑、手 自动操作需求，能够实现控制现场及中控室数据正确读写，切换安全可靠。 关键词：加热炉;自动控制;安全;逻辑 0 引言 加热炉从开始使用到现在形式多种多样，走过了漫长的发展历程。从早期的熔炉和烤炉简 单装配几套空气与燃气开口，到采用预混燃烧器及后来类似的喷嘴混合燃烧器，再到现在为满 足不同需求设计的特种燃烧器，燃烧器在理论及结构上都发生了深刻的变化，很大程度上促进 了现代工业的发展。加热炉在油田生产过程中起到了不可替代的重要作用，承担着原油加热、 站内热循环以及大罐保温等任务，其自动控制可大幅减轻场站人力、物力的消耗。 1 加热炉控制系统 联合站共有6 台加热炉，将6 台加热炉集中整合到防爆RTU 控制柜中，对加热炉的液 位、压力、温度等现场仪表采集数据进行处理，同时将燃烧器控制权分享至RTU 防爆柜，实 现燃烧器手自动切换的比例燃烧。 加热炉现场仪表分别实时采集加热炉炉水压力、炉水液位、排烟温度、炉水温度等各项数 据，传输至控制柜进行数据处理，完成实时联锁控制，并通过管线将数据上传至乌南联合站中 控室，可以实现加热炉全天自动运行，并通过对各项安全附件的参数联锁，提高加热炉间整个 区域的安全性。加热炉控制系统整体架构如图1 所示。 加热炉的联锁控制：在加热炉压力高于设定压力时，将启动超压保护，加热炉自动切换至 停炉状态;当液位过低时，将启动液位联锁保护，自动停炉。逻辑图如图2 所示。 2 燃烧器自动控制方案 加热炉采用远程控制，可通过中控室实现各项温度设定及燃烧器启停等功能。通过设定期 望炉火温度以及启炉温度、停炉温度、增加负荷、减少负荷等，经过下位机程序计算运行，实 现整个自动控制功能。 在下位机程序内，根据燃烧器运行原理，通过编写梯形图实现燃烧器以下功能： （1）设置启炉温度、停炉温度、大火温度、小火温度，使整个加热炉在运行时符合：当 实际温度小于启炉温度时，启动加热炉;当实际温度大于启炉温度、小于大火温度时，转成大 火;当实际温度大于大火温度、小于停炉温度时，转成小火;当实际温度大于停炉温度时，停运 加热炉。 （2）燃烧器通过自动化改造，实现了远程和现场的控制，在控制的基础上强化了可操 的功能性，其中包括对燃烧器手自动切换增加负荷和减少负荷，实现对设备的双冗余，切实做 好设备在控制方面的一备一用，如图3 所示。 加热炉启停控制梯形图如图4 所示。 当燃烧器手自动控制（LU_MAN_AUTO）为0 （手动控制），燃烧器运行指示 （LU_R_S）为1 时，使加热炉启停（LU_RUN）置1，启动加热炉; 当燃烧器手自动控制（LU_ MAN_AUTO）为1 （自动控制），加热炉水浴温度（TT_501_E）小于或等于自动启炉温 度（LU_Temp_ Start）时，使加热炉启停（LU_RUN） 置1，启动加热炉; 当燃烧器手自动控制（LU_ MAN_AUTO）为0 （手动控制），燃烧器运行指示（LU_R_SLU_R_S）为2 时，使加热炉启停 （LU_RUN）置0 ，停运加热炉; 当燃烧器手自动控制（LU_MAN_AUTO）为1 （自动控制），加热炉水浴温度 （TT_501_E）大于自动停炉温度（LU_Temp_ Stop）时，使加热炉启停（LU_RUN）置0 ，停运加热炉。 加热炉大小火控制梯形图如图5 所示。 当燃烧器手自动控制（LU_MAN_AUTO）为0 （手动控制），燃烧器大小火控制 （LU_1_2）为2 时，使燃烧器大小火控制（LU_ Ⅰ_ Ⅱ）置1，使加热炉为大火状态; 当燃烧器手自动控制（LU_MAN_AUTO）为1 （自动控制），加热炉水浴温度 （TT_501_E）小于或等于大小火区间温度（LU_Temp_set）时，使燃烧器大小火控制 （LU_ Ⅰ_ Ⅱ）置1，使加热炉为大火状态; 当燃烧器手自动控制（LU_MAN_AUTO）为0