（中职）《机械加工》全书电子教案完整版教学设计.docxVIP

 教学 目标 知识目标：了解机械加工、定位基准和工件的基本概念，掌握设计基准和工作基准。 能力目标：了解定位基准与工件的基本概念 素质目标：具有较扎实的基本功和良好的职业素养，具有较强的独立工作能力和创新精神 教学 重占 f\\\ 工件的加工精度 教学 难点 基本概念名词 教学 手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。 教学 学时 4 教学 内容与 教学过 程设计 注 释 工程一机械制造技术 任务一机械加工的基础认识 K任务分析』 机械是怎么加工出来的？具有一定规模的机械加工企业大都设有工艺员，工艺 员需根据加工产品的特征，考虑本企业生产设备、产品生产批量等各类要素编制机 械加工工艺。 作为工艺员，在编制产品的加工工艺前必须熟悉机械加工工艺过程的基本组成 要素，了解各种生产类型及其特征，并且能够依据这些专业知识并结合本企业的生 产专业化水平、生产能力等要素，合理编制产品的机械加工工艺。 K知识准备》 一、生产过程与工艺过程的定义 .生产过程 机械的生产过程是指从原材料（半成品）制成产品的全部过程。 .工艺过程 在生产过程中，但凡改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成 品或者半成品的过程称为工艺过程。 二、机械加工工艺过程的组成 .安装 安装是指工件每经一次装夹后所完成的那局部工序。 .工位 工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的那局部工序。 .工步与复合工步 步是指在同一个工位上，要完成不同的外表加工时，其中加工外表、切削速度、 进给量和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一局部工艺过程。 .进给 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为 一次进给。 明确任务。 刀具磨损量的大小将直接影响切削力和切削温度，并使工件的加工精度和外表 质量降低。因此，操作者可根据观察切屑的颜色和形状的变化、工件外表粗糙度的 变化及加工过程中所发生的不正常声响等来判断刀具是否已磨钝。 五、刀具耐用度 .刀具磨损限度 在大多数情况下，后面都有磨损，而且测量也较容易，故通常以后面磨损 的宽度VB作为刀具磨损限度。 .刀具耐用度刀具耐用度是指两次刃磨之间实际进行切削的时间，以T (min)表示。 在实际生产中，不可能经常测量VB的高度，而是通过确定刀具耐用度，作为 衡量刀具磨损限度的标准。刀具耐用度的数值应规定得合理。 .刀具寿命 刀具寿命与刀具耐用度之间的关系为 t = nT 式中，n为刀具刃磨次数。 .影响刀具耐用度的因素 主要有工件材料、刀具材料、刀具几何角度、切削用量及是否使用切削液等因 明确任务。 素O任务五车刀的刃磨 壬务分析》 举例说明基准配 合制的选择。根据加工要求，选择刀具后，怎样才能获得正确的刀具几何角度？另外，在切 削过程中，刀具会因切削刃磨损而失去切削能力，怎样才能使得刀具恢复切削能力？ 举例说明基准配 合制的选择。 K知识准备』 一、砂轮的选择的介绍 .氧化铝砂轮 氧化铝砂轮又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比拟锋利，硬度较低(指 磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上脱落)，自锐性好，适用于高速钢和碳素工具钢 刀具的刃磨和硬质合金车刀刀柄局部的刃磨。 .碳化硅砂轮 碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但脆性大，适用于硬质合 金车刀的刃磨。 二、车刀刃磨的步骤和方法 刃磨车刀的方法有机械刃磨与手工刃磨两种。目前在中小型企业中，还是以手工刃磨为主。 .粗磨后刀面 先磨去刀杆底部和后刀面上的焊渣，随后在刀片后刀面、副后刀面下面的刀杆 局部分别磨出一个比后角、副后角大约2。的后角（见图2-28）,以便刃磨刀片处的 后角。当砂轮刚磨到硬质合金刀片时即可结束。 粗磨后角、副后角时，要同时控制主、副偏角。刃磨方法与磨刀杆后角一样， 磨到硬质合金刀片全磨出为止。 图2-28磨刀杆后角.磨前刀面 用砂轮的端面磨去前刀面的焊渣，此时要控制好刃倾角。卷屑槽一般用砂轮的 棱角磨出，如砂轮棱角上圆弧过大时，要修整砂轮。刃磨的起始位置与主切削刃的 距离为卷屑槽的一半左右，与刀尖的距离为卷屑槽长度的一半左右。刃磨时，车刀 转过一个角度，使车刀侧面与砂轮端面交角大致等于前角。 结合表格内容， 讲解配合的选 择。.精磨后刀面 结合表格内容， 讲解配合的选 择。 砂轮机导板倾斜一个后角或副后角，将车刀后刀面或副后刀面轻轻靠住砂轮端 面，沿刀刃方向缓慢移动，磨出主、副刀刃，如图2-31所示。 ⑶磨后角（b）磨副后珀图2-31精磨后角与副后角 三、车刀角度的检查 车刀磨好后，必须检查刃磨质量和角度是否符合要求。先检查刃磨质量，看看 刀刃是否锋利，外表是否有裂纹或明显沟痕。对于要求高的车刀，可用10?20倍 的放大镜检查。检查角度时，可以用样板检查车刀主后角、楔角和前角，也可以用 万能游标量角器或专用的量