UG NX 多轴加工实例教程 （赵东明） 教案 项目5 加工五轴零件 .docx

PAGE 0 UG NX 12.0多轴加工技术 教 案  目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 目录 1 项目一 初识NX CAM加工 1 任务一 认识UG NX CAM软件功能及应用 1 任务二 CAM软件数控加工工艺基础 7 项目练习题 16 项目二 熟识UG NX编程基础 16 任务一 UG NX 工序创建流程（基础） 17 任务二 设定切削参数 48 任务三 设定非切削参数 58 项目练习题 68 项目三 加工三轴零件 70 任务一 加工槽板 70 任务二 加工转接块 85 任务三 加工楔块零件 108 项目练习题 1 项目四 加工四轴零件 2 任务一 加工连接块 2 任务二 加工双头锥度蜗杆 25 项目练习题 1 项目五 加工五轴零件 2 任务一 加工S件 2 任务二 加工维纳斯雕像 22 任务三 加工叶轮 37 项目练习题 54 附录 56 G代码 56 M代码 56 UG NX加工知识点索引表 56 参考文献 56 项目五 加工五轴零件 【项目概述】 五轴加工属于多轴加工方式。五轴加工是在三轴加工的基础之上增加了一个旋转轴和一个摆动轴，实现五轴加工。根据五轴机床的结构不同，两个旋转轴可以为A、B轴或C轴。五轴加工可以分为五轴定向加工（3+2定向加工）及五轴联动加工。本章项目一加工S试件和项目二加工维纳斯雕像为复合加工案例，既有五轴定向加工，也有五轴联动加工，项目三加工叶轮加工为特有模块的五轴联动加工案例。 【项目目标】 1、学习UG NX CAM软件五轴加工方法。 2、学习UG NX CAM软件坐标系创建方法及注意事项。 3、学习UG NX CAM软件外形轮廓铣及五轴孔加工方法 4、掌握UG NX CAM软件雕像类零件加工方法。 5、掌握UG NX CAM软件叶轮加工方法。 加工S件 【任务描述】 本任务学习S试件的自动编程。S试件是检验多轴机床联动加工性能用的零件，这里选用圆棒料作为毛坯，以顶面圆心作为定位基准，采用五轴机床加工。应用面铣、外形轮廓铣、带IPW的底壁铣、钻孔等加工策略完成连接块的加工程序，同时学会五轴定向加工坐标系创建、刀轴设定、快速转移等关键步骤要领及注意事项。 【学习目标】 知识目标 1.掌握UG NX12.0五轴定向加工方法； 2.掌握五轴加工坐标系及安全平面的创建要求和方法； 3.掌握3+2定轴加工轨迹的创建方法； 4.掌握S形曲面联动加工轨迹的创建方法； 5.掌握斜面孔加工方法。 能力目标 1.能够分析图纸，制定S试件的加工工艺； 2.能够正确创建S试件加工程序组、加工所需刀具； 3.能够正确创建几何体，根据S试件特点，合理选择坐标系原点，正确指定部件及毛坯； 4.能够运用3+2定轴加工方法对零件进行孔加工和平面的粗精加工。 5.能够使用可变轴轮廓铣中外形轮廓铣驱动方法的编程方法。 6.能够使用带IPW底壁铣工序进行常用参数设置和编程。 素养目标 1.在生成五轴程序编制过程中培养学生知识的迁移意识和能力； 2.了解五轴机床给生产带来的效率，提升使用先进装备和生产工艺解决实际加工问题的能力。 【知识准备】 1.S试件各个元素的命名如下图所示。 2.外形轮廓铣：外形轮廓铣是可变轮廓铣中的一种驱动方式，其设计目的是使用刀侧刃来加工零件倾斜壁的，既加工时，在其它条件允许的情况下，通过刀轴的自动变化，刀具参与切削的侧刃可以完全与零件倾斜壁相切，这样的加工方法既提高了效率，又能够获得最佳加工效果。 3.带IPW 的底壁铣：带IPW 的底壁铣中的IPW指的是继承加工过程中的毛坯，其使用方法与底壁铣类似，但与底壁铣相比，带IPW 的底壁铣的特点是，通过IPW跟踪、识别，只对未切削的材料进行铣削，因此，带IPW 的底壁铣可以优化刀路，简化编程，减少空切削，提高工作效率。 【任务实施】 一、零件分析及工艺制订 1.零件分析 该零件是经典的S曲面造型，并加入了3+2定轴加工元素，整体为圆柱形，结构元素包括S型底平面、S型侧曲面、斜面、斜孔和斜面长槽五部分，这些元素包含了平面和曲面造型两种。 2.工艺方案 （1）毛坯选用 选择直径为φ100mm、长度为70mm的铝制圆棒料作为毛坯，而为了加工效率，先车削加工成右图形状，再通过五轴机床的多轴联动和3+2定轴功能完成加工。 （2）选择刀具 该零件的结构较为简单，需要加工的元素大致可分为两部分，分别是S型的粗加工与精加工部分和3+2定轴加工部分。S型的底平面加工部分做定轴加工，使用φ10立铣刀，而S型侧面均为曲面造型，要做五轴联动加工，并且S型根