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双联齿轮加工工艺 普通精度齿轮加工工艺过程分析 来源：作者：发布时间：2021-08-19 －17右图为一双联齿轮，材料为40cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见到表中9 表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正 表中9－6双联齿轮加工工艺过程 的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。 二阶段就是齿形的加工。对于不须要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应加工出来全然符令齿轮去。对于须要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出可满足用户齿形的最后精加工所建议的齿形精度，所以这个阶段的加工就是确保关键阶段。应予以特别注意。 的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。 的最后阶段就是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，是修正齿轮经过淬火后所引发的齿形变形，进一步提高齿形精度和减少之达至最终的精度建议。在这个阶段中首先应付定位基准面（孔和端面）展开修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均可以产生变小后轻易使用这样的孔和端面做为基准展开齿形精加工，就是很难达至齿轮精度的建议的。以修整过的基准面定位展开齿形精加工，可信，余量原产也比较光滑，以便达至精加工的目的。