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施工技术交底记录 工程名称 （**＊＊［ **＊* 2017 ]技交 号） 交底内容 钢筋工程施工 主持人/交底人 施工技术交底内容: *＊＊* 时间/地点 2017。2.23 / 13 标项目部 钢筋工程施工技术交底 1、施工准备 已做好图纸会审及设计交底工作。 根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。、 根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。 2、作业准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。 钢筋加工厂已建成,钢筋加工设备已进场。 安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 3、材料准备与检测 3。1 物资人员考察钢筋原材， 选定材料供货商 ,签订供货合同 .材料计划经项目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。 进场的原材要有合格证和出厂检测报告。 钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且立牌以便识别.运输 、贮存过程中应避免锈蚀和污染.钢筋要堆置在仓库(棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖,不能和酸、盐、油等物品存放在一起 。 项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试验 。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验 。 钢筋的机械性能检验要遵守以下规定 : 钢筋应分批试验，以同一炉（ 批）号,同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于 60t 。 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等）,并测量本批钢筋的代表直径。 钢筋取样时，钢筋端部应先截去 50cm，每组试样分别标记,不应混淆。 每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的 2 根钢筋，各取 1 个拉力试件和 1 个冷弯试件 ，按 GB/T228。1 和 GB/T232 的规定进行试验。如有 1 个试验项目的 1 个试件不符合所规定的数值时 ,则另取两倍数量的试件，对不合格的项目迸行复验,如仍有 1 个试件不合格 ，则该批钢筋即为不合格 . 拉力试验项目中,包括屈服点 、抗拉强度和伸长率。如有 1 个指标不符合规定，即判定拉力试验项目不合恪 。 冷弯试件弯曲后,不能有裂纹 、剥落或断裂 。 4、钢筋代替 以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定 : 1）两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面面积作相应的改变。 2）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过 4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的 98% ，也不应大于设计规定截面面积的 103% 。 3)钢筋等级的替换不应超过一级 。用高一级钢筋替换低一 级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法 ，部分构件应进行裂缝和变形验算 。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 钢筋的调直和清除污锈要求 ： 钢筋的表面应洁净,使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净. 钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理 。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等， 应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6。1.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差 不应超过其全长的 1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯,否则要剔除不用. 钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品,并要重新鉴定该批钢筋质量 。 6.1。3 钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕. 6。1.4 钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直.如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不能大于 1%.对于 I 级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大,但不能大于 2%。 。5 钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈.除锈后的钢筋应尽快使用。 钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时,受拉光圆钢筋的末端 做成 180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d 长度的平直部分，见下图 II 级钢筋按设计要求弯转 90°时,其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于 16mm 时，最小弯转内径为 5d； b。钢筋直径大于等于 16mm 时，最小弯转内径为 7d，见下图II 级钢筋弯转 90°示意图 6。3 钢筋的弯折加工规定 弯折处的圆弧内半径大于 12.5d，见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示