钢筋连接专项施工方案.docxVIP

四川省建祥建钢筑工程有限公司 筋连接专方案 目 录 一、编制依据二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头（直螺纹接头） 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施 1 PAGE PAGE 10 一、编制依据 1、中国建筑西南设计研究有限公司提供的结构施工图纸. 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 纤维混凝土结构设计规程 CECS 38—2004 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2012 5 直螺纹钢筋接头 JG/T3057—1999 6 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—2010 7 钢筋焊接接头试验方法 JGJ27 8 混凝土结构工程施工技术标准 QDCG-JB 102—2004 9 建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-2004 序号规范、规程名称 序号 规范、规程名称 编号 1 建筑工程施工工程质量验收统一标准 GB50300—2001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式： 竖向钢筋直径≥12 采用电渣力焊连接,竖向钢筋直径＞25 采用直螺纹连接，小于12 竖向钢筋采用绑扎搭接.对一级抗震部位的梁纵向受力通长钢筋采用直螺纹连接， 其余采用闪光对焊连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。 三、电渣压力焊 施工准备 3。1.1 焊剂要求 (1）焊剂型号按设计要求，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 （2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经 250℃ —300℃烘培 2h。 焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源， 焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为 630A 的焊接电源控制焊接夹具等. 3。1.3 作业条件 操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。 (2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便 操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活,操作方便. （3）焊接前搭好施工用脚手架。 （4)钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直. 技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据， 以确保焊接接头质量可靠. 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表 1.1 钢筋电渣压力焊焊接参数 表 1.1 钢筋直径  焊接电流（A) 焊接电压（V） 焊接通电时间(S) （mm) 电弧过程U  2—1 电渣过程U  2—2 电弧过程t 1 电渣过程t 2 14 200~220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 35～45 18～22 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 注：此表为采用HJ431 焊齐时的焊接参数,当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据，通过实验确定. 操作工艺 3.3.1 工艺流程 安装焊接夹具和上钢筋安放焊剂合、填装焊剂闭合电路 安装焊接夹具和上钢筋 安放焊剂合、填装焊剂 闭合电路 弧焊过程电弧过程电渣过程挤压过程3。3.2 操作方法 弧焊过程 电弧过程 电渣过程 挤压过程 （1）安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/回2 收焊焊剂剂盒、高卸度下夹偏具下 5-10mm，以检确查验保收焊接处的焊剂有足够的淹埋深度. 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。 （2)安装焊剂盒、填装焊剂。 (3）闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接. 引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 错误!直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起 ,使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的. 错误!铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与 上下钢筋端面的接触