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制程不良的发生频度顺序 第一位 漏加工，逆 加工、过加 工产生不良 第四位 装配时由于 错装、漏装 而产生的不 良 第三位 安装夹具时 漏装零件产 生的加工结 果不良 第二为 尺寸发生变 化，或尺寸 位置不对的 不良 第五位 螺丝等小零 件漏装或没 有锁紧的不 良 第七位 包装时标签 说明遗失或 错误产生的 不良 第六位 异材混入的 不良，此不 良会损坏设 备 第三十页，共五十八页。 零不良的十四大原则 和六西格玛不同的是精益生产所追求的零不良是一个不良都没有，其实现的原则总结如下： 一、全数检查的 原则：所有零件 所有工序无论采 取什么形式都必 须作全数检查不 可。 二、在工程内检 查的原则：品质 是制造出来的在 工程外对零件的 检查和修理是浪 费。 三、停线的原则 在工程内一旦发 现不良，必须立 即停止生产线， 并立即采取对其 根源对策的活动 第三十一页，共五十八页。 七、殊途同归的 原则：适当降低 工数，使潜在不 良能够显现，降 低不良，提高生 产率和品质水准 八、N=2原则： 对稳定的制造过 程采用N分之一 检查方式仍能够 保证零缺陷是N分 之一等于全检查 九、防错装置原 则：品质不能够 完全依赖于作业 员的责任心，必 须使用防错装置 来防止疏忽。 四、责任的原则 发生不良工程内 的人员必须立即 做现地的修理和 补正对策，要负 责到底和防再发 五、逮捕现行犯 的