钢结构支架施工方案.docxVIP

施工方法 6。1、施工程序: 6.1.1、钢柱施工程序： 材料、机具进入现场 材料检验、除锈 防腐 钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔 加强板、柱脚焊接 规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放 基础交接验收 钢柱吊安 横梁吊安 焊接斜拉支撑 涂漆 验收. 。2、桁架施工程序: 材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检验、除锈、防腐 桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装 规格、尺寸复查 焊接单片翻身 清理检查、编号、堆放 整体组装、焊接 补偿器安装涂漆 整体吊安 验收 6。2、放样、号料 。1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为:各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。 6。2。2 构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度 ±3.0mm；边缘缺棱 1.0mm;型钢端部垂直度2.0mm。 6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识,以便于组对。 。4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2 级,除锈方法系用人工除锈， 使用Φ 100 的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍， 吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。 、单件组对与桁架焊接要求 、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直)；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用 8t 的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用 6 米长的脚手杆进行加固,以防止在翻身过程中榀架变形,20 根和 100Kg 的 8# 线配合人工 10 工日. 6.4。2、焊工、焊前准备:凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考 试合格的焊工。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。 6。4。3、焊接材料:钢结构焊接所用的焊条牌号为 J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经 焊接位置平角焊 焊接位置 平角焊 立角焊 斜角焊 仰角焊 焊条直径（mm） Φ3.2 Φ3.2～Φ4.0 Φ3。2～Φ4.0 Φ3。2～Φ4.0 焊接电流（A) 120～180 70~140 80~150 90～160 6。4.4、焊接设备:焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能,使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。 6.4.5、施焊环境:当风速大于 8m/s 时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。 6。4。6、点固焊:点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为 30～50mm。点固焊焊肉不宜过厚,要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊,点固焊时注意防止咬边. 6。4。7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时,用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫.钢桁架焊接,先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板,后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置,防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时,应将弧坑填满.小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层 . 上、下弦焊缝三层、四道,即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时,焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象.用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹,如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置)来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算.焊后药皮飞溅清理干净,并进行详细检查。 6。4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台 上进行矫正. 6。4。11、焊后检验：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷.焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于 1mm 的气孔,在 100mm 长度范围内不得超过 5 个。焊缝咬边深度不超过 0。5mm，累计总长度不超过该焊缝的 20％. 6.4.12、焊接电流的选择 6。5、钢桁架的吊装:待钢桁架组对焊接完毕后,进行桁架吊安,根据 GHJ21-80 桁架的外型尺寸长×宽×高=12 米×0.6 米×0。6 米 净重 0。34 吨,根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用 8 吨吊车配合安装施工，吊装过程中采用 5t 导链预紧后方可起吊.有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。 、施工技术要求 、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。 6。6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸