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钢结构氟碳漆施工工艺 一、前言 1、钢结构氟碳漆简介 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健,健能达到 110 千焦/mol,而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。 二、钢结构氟碳漆施工工艺 根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求,地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺： 工艺 1 钢基材———喷砂(或钢丝球打磨）处理-———涂覆环氧富锌底漆-——现场焊接部位划伤部位的处理 --—涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化 工艺 2 热镀锌钢基材— -现场焊接部位/划伤部位的处理— -涂覆氟碳中涂漆———晾干 ——焊接部位封闭处理（修补原子灰)—-—涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆 -——涂层稳定与固化底材要求 金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。 干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到 Sa2。5 级或 Sa3 级。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 涂装工艺 金属防腐涂装分为三层:氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆. 金属表面设计要求： 安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅ 涂层查检、维护。 安全防护 不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避免事故发生,必须预知潜在危险。 1、燃烧和爆炸的危险 ①、储藏 绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处,并与火源隔离。通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定,所以涂料必须要根据此类规定贮藏。 ②、施工 施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中 ,当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时,应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。 2、对人类健康的危害 油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。下列是一些基本的防护设备：面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用)、手套。除了上述以外,还应做到饭前洗手,不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等. 表面处理 为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项. 1、对新钢结构表面处理 用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂， “溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准 Sa2。5 级或 Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。 除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物. 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工 ,喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力 .但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布, 刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等.除锈等级应为Sa2.5 级或 Sa3 级。对旧漆应尽可能 除净.对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有滴现象，应将旧漆用脱漆剂清除。 3、表面处理标准 下列三种标准被国际上广泛采用方法 1：溶剂清洗 用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物方法 2 手工工具除锈 用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求 方法 3 动力工具除锈 用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求 方法 4 出白级除锈通过抛射或喷射（干的或湿的)石英砂、棱角砂或铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。（对于腐蚀特别严重的环境用这种，处理成本虽高,但其保护作用亦好） 方法 5 工业喷射除锈 喷射除锈到单位表面至少有 2/3 面积无任何可见残留物（用于相当强烈的曝晒条件下） 方法 6 清扫级喷射除锈 除了牢固附着的氧化皮，锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其它污物 ,露出大量的均匀散布的基底金属的斑点 方法 7 酸洗 通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗,完全除去锈和氧化皮方法 8 接近出白级喷射除锈 喷射除锈到接近白，每单位表面上至少有 95％无任何可见的残留物。 （用于高湿环境