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SGBZ-02 铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范 》GB50214—2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 序号分部分项工程 序号 分部分项工程 选择模板品种 备 注 1 剪力墙 全铝合金模板 手工操作/机械吊装 2 楼面模板 全铝合金模板 手工操作/机械吊装 3 梁模板 全铝合金模板 手工操作/机械吊装 4 水平模板支撑系统 独立钢支撑 手工操作/机械吊装 2.3 铝模板的配套材料 序号 模板名称 单位 形象数量 备注 1 剪力墙模板 层 1 2 梁模板 层 1 3 楼面模板 层 1 4 早拆头 层 3 其中 2 层养护 5 独立钢支撑 层 3 其中 2 层养护 2。1 流水段划分：可按工程量的大小划分流水段. 3、操作工艺流程铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除 3。1 墙柱定位放线 3。1。1 墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设,要求墙墨线需超出剪力墙墙边 100mm 以上,以便于模板安装后调整位置.控制线允许偏差≤3mm.如图 3。1.1 图 3。1.1 3。1.2 标高线及板厚控制线的测设 3。1。2.1 下层砼浇筑完毕后,须及时将 1m 标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点， 每个标高点间距为 1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。如图 3。1.2.1 图 3.1.2.1 砼楼面板厚控制钢筋图 3。1。2.2 板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下 5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m～2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于 800mm，并在控制钢筋上拉φ3 铁线控制砼楼面预浇筑距离， 浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm 内。如图 3.1。2.2 图 3。1.2。2 板厚控制钢筋放大图 3.1.3 墙厚定位钢筋的安装 待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板 50～100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋,定位钢筋横向间距为 800mm.定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于 3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图 3.1.3.1~2. 图 3。1。3—1 剪力墙定位钢筋布置图如图 3.1.3—2 定位钢筋横截面图 3。2 墙柱钢筋安装与验收:同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求. 墙柱铝合金模板支模3.3。1 剪力墙模板 3。3.1.1 剪力墙模板采用组合全铝合金模板,模板尽量定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间应可较好地组合拼装。模板之间用快速锁销连接，如图 3.3。1.1—1，使用穿墙螺栓 Tr18，背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图 3.3。 1。1—2 图 3.3。1。1-1 快速锁销连接示意图 图 3.3.1.1—2 背楞 剪力墙标准模板宽是 450mm,补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模时优先使用 450mm 宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm 开孔模板与 450 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺 栓之间的距离应符合模板方案的要求。两条背楞对接如图 9 所示 图 9 背楞对接示意 。2 外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板(不小于 500mm），承接模板高出楼面 50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度与外墙长度一致.利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑,用来支撑外墙模板。如图 3。 3。1.2. 图 3。3。1.2 外墙模板安装示意图 拆除该层模板时不拆除承接模板,可做为安装上层模板时的支撑。如图 3.3.1。3-2。 图 3。3。1。3-2 上层外墙模板安装图 。1.3 墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，确保墙体厚度控制 准确。如图 3。3.1.3。 图 3。3。1。3 墙体厚度控制方法 3.3.1.4 墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安装斜支撑,在一侧安装 2 支以上斜支撑，斜 支撑间距不大于 2000mm，在两斜支撑的中间对面安装两个斜