防护网施工方案.docxVIP

防护网施工方法 1.技术要求 本工程护栏网采用 PVC 包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸 1。2×3。0m(高×宽）,网孔75*150mm，丝径为Φ3。2，浸塑后为Φ4。0，边框采用金属方管,尺寸 30×20mm，厚 1。5mm, 立柱尺寸为 50×50mm，壁厚 1。5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用Φ27 门轴连接，顶封防雨帽。 立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安装. 2。施工方法 3。1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱 3。1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱 中心线及立柱混凝土基础位置。 中心线及立柱混凝土基础位置。 基坑开挖:基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。 基坑开挖深度较浅,不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求，开挖尺寸为0。9×0。9×0。5m（长×宽×深）. 基坑开挖后,对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为： 基地平面位置，标高是否符合设计要求。 基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。 基底有无积水，杂物、松散土质,是否平整。 (4）基坑开挖验收合格后,不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时， 应洒水将其湿润。 混凝土基础浇筑 机械配备： PLD800-Ⅲ型配料机,生产能力 25m3/小时,可满足本工程本工程混凝土总量约为 553m3混凝土基础尺寸为 0。3m×0。3m×0.5m（长×宽×高）, 拌合设备选用 PLD800-Ⅲ型配料机,生产能力 25m3/小时,可满足本工程 混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。 模板： 模板采用新型材料 1。2cm 厚 PVC 塑料模板制作加工成定型模板,提高周转次数，且不用涂刷隔离剂,不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、 不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。 钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告,绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土.为保证钢筋与模板侧面的保护厚,在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。 水泥： 选用招远玲珑水泥有限公司生产的P。C42。5R 袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料.运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 水: 本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的PH 值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。 骨料： 本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后,不同粒径的骨料应分别堆放， 严禁相互混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;细度模数应在 2。4—3。0 范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行； 粗骨料的质量技术要求:粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3 机构间断面最小边长的 1/4；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。 混凝土拌和及运输： 本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确,其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T144 —2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度. 混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SLEEP667-2014 的规定. 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设 专人经常维护.混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象.混凝土自由落距不应大于 1。5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 （8)、混凝土施工 混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑的配料单