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六安二元路淠河桥钢管拱安装专项方案 六安二元路淠河桥钢管拱安装专项方案 PAGE PAGE 1 目 录 第一章 工程概述 2 工程简介 2 编制依据 2 1。3 工程量概况 3 1。4 工期计划 5 第二章 施工组织机构及人员 7 2。1 工程管理组织机构 7 2。2 本工程的组织机构及人员 7 2。3 投入本工程的机械设备 7 2.4 投入本工程的机械设备 8 2。5 施工保证措施 9 第三章 钢管拱安装方案 11 3.1 总体安装施工方案 11 3。2 安装方案概述 11 施工流程 14 施工准备 14 钢管拱节段吊装 18 钢管现场焊接 22 第四章 钢管拱安装测控方法 26 4。1 钢管拱测控流程 26 4.2 施工控制网的布设及测量 26 4。3 钢管拱安装前测量准备 27 4。4 钢管支架的测量定位 27 4。5 拱肋钢管的安装定位 27 4.6 钢管拱安装测量注意事项 29 4。7 钢管拱竣工测量 29 第五章 安全生产保证措施 30 5.1 安全保证体系 30 5。2 相关部门安全生产职责 30 5。3 工地施工安全生产管理 31 5。4 环境保护 34 5.5 紧急情况处理 34 第一章 工程概述 1.1 工程简介 本工程位于六安市前进路和干渠南路之间，采用钢管砼提篮拱桥单孔跨越淠河总干渠,桥跨布置为一孔 90m。桥梁起点桩号 K3+565.120、终点桩号为 K3+660.88，全桥长 95。7m，桥面净宽 39m。 主拱肋采用哑铃型钢管砼截面,拱轴线为二次抛物线。计算跨径 90m，计算矢高 22。5m，计算矢跨比 1/4，单侧拱肋截面高度采用 2.7m，上下炫管均采用直径为 1000mm，壁厚为 18mm，钢管间净距为 700mm，两钢管间腹板高 960mm，腹板厚 18mm，腹板间距为 650mm，钢管及腹板均采用 Q345qD。主拱肋钢管及腹板内填充 C50 微膨胀砼.主拱肋向微倾 10 度, 拱肋间上部设置三道风撑，一道一字型，两道 K 字型，风撑采用直径为 1500，材质 Q345qD 空钢管，钢管壁厚 18mm，下部拱脚处设置端横梁连接。 1。2 编制依据 设计文件 包括工程设计图纸，图纸会审记录，设计核定单和设计变更等. 施工规范和验收标准 JTG/T F50—2011 公路桥涵施工技术规范TB 10212—2009 铁路钢桥制造规范 JTG F80/1—2012 公路工程质量检验评定标准JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB/T 714—2015 桥梁用结构钢 GB/T 1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 3077-2015 合金结构钢 GB/T 5117—2012 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB 5313—2010 厚度方向性能钢板 TBJ 214—92 铁路钢桥高强度螺栓施工规定 GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 5118-2012 热强钢焊条 GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T 8110—2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045—2001 碳钢药芯焊丝 GB/T 17493—2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 2970—2016 厚钢板超声检测方法 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 TB 1558—1984 对接焊缝超声波探伤 GB/T 2650—2008 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651—2008 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653—2008 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法 GB/T 5782-2016 六角头螺栓 GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229—2006 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230—2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 985-2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 324-2008 焊缝符号表示