某集团精益生产简介.ppt

* * * *-30 精益简介 第一页，共三十一页。 目录 精益生产的起源 精益生产的成功范例 精益企业与传统企业的区别 什么是精益生产？ 制造业何要推广精益生产？ 实施精益生产的好处 精益生产的重要性 为什么龙蟒需要推广精益生产？ 精益生产系统介绍 （两大系统，精益HOUSE) 精益生产的实施策略（几个阶段，每个阶段的主要活动，每个阶段打要求标准） 精益生产成功的必备条件 第二页，共三十一页。 丰田佐吉发明木制自动织机 亨利福特建立流动生产线 成立丰田汽车公司 大野耐一加入丰田汽车公司 大野开始着手实施丰田喜一郎提出的准时制原则 丰田和通用在美国设立合资公司引入丰田生产系统 大野耐一的弟子在欧美教授改善 1890 1937 1943 1908 1980 1990 1995 沃麦克和琼斯发表《精益思想》 1950 戴明质量运动 精益生产和丰田的历史 第三页，共三十一页。 1950年，丰田生产系统被称为丰田生产方式方式（TPS) 1990年, 精益生产方式从美国制造业流传。《改变世界的机器》 精益生产方式 = 丰田生产方式 精益生产起源丰田汽车 第四页，共三十一页。 1937年成立以来累计生产2686辆汽车 福特鲁奇工厂一天要生产7000辆汽车 日本市场占有率从60年代的4%提高到21.3% 美国三大汽车公司陷入空前的经营危机 纯利润达到1万亿日元,超过美国三大汽车公司的总合 美国政府出手拯救三大汽车公司 其股票市值超过三大汽车公司的总合。 成为世界第一大汽车公司 1950’ 1980 ’ 2000’ 现在 丰田奇迹 第五页，共三十一页。 企业生存的意义 赚钱 收益从哪里来？ 第六页，共三十一页。 传统企业与精益企业的区别 创造利润的途径 靠提高销售价格获取利润 鼓励降低成本获取利润 售价 cost 利润 利润 售价 cost 传统方法 精益方法 取悦客户 第七页，共三十一页。 传统企业与精益企业的区别 我们挑战 效率: 利用率 1) 机器不停止生产 2) 员工忙于让机器工作 3) 物料在等待 有效: 流动 1) 物料流动不止 2) 员工忙于让物料保持流动 3) 机器在等待 效率指标 小时产出 机器利用率 多种人员配置 批量流动 高投资，自动化（高精尖） 增加有价值活动 推动生产，预测生产 高库存，无法预测准确的交货时间 有效周期 交货时间 全程生产效率, etc…… 多技能人员配置 单件流动 简单设备制作 (适合自己的需要的) 减少浪费 拉动生产，客户需要才开始 低库存，可以预见的交货时间 运作表现 运作表现 传统制造 精益制造 第八页，共三十一页。 传统企业与精益企业的区别 精益思想并不仅仅针对生产领域 精益制造 精益政府 精益思想 精益医疗 精益服务 精益物流 精益供应链 精益办公 第九页，共三十一页。 什么是精益生产？ 所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。 大野耐一 丰田生产系统奠基人 精益是基于时间的竞争 第十页，共三十一页。 价值流分析 直接现场观察 业务流程改善 业务流程改善 现场改善 供应商开发 什么是精益生产？ 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 $ 订单输入 生产计划 供应商 制造 配送 客户 财务 第十一页，共三十一页。 客户不一样了 快速并准时交货 需求品种增加，小批量，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” 原材料和劳动力成本不断上升 为什么要推广精益生产？ 第十二页，共三十一页。 全新的生产方式 改变世界第4个 精益生产对制造业的重要性 第十三页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 龙蟒集团自身加速发展的需要： 集团需要加速发展的需要，经过近30年的发展，截止2012年底，总资产超过100亿元，销售收入60多亿元，在岗职工8000多人，但资产产出率只有0.6，人均产出率只有60万元。 生产 原料库存 产品库存 供应商 客户 生产计划 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 第十四页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 第十五页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 第十六页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 第十七页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 第十八页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 第十九页，共三十一页。 龙蟒为何要推广精益生产？ 行业竞争的需要： 竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； 行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们已有的优势正在逐渐丧失； 全国共计有6