化工装置设计安全诊断工作要点.pptVIP

3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 （二）化工设备的安全操作规程要点 化工生产装置中塔器、贮槽、反应器、换热器、锅炉等设备一般都是压力容器。压力容器的安全管理要认真执行《压力容器安全技术监察规程》等规定。岗位操作过程的设备安全操作规程编制应包括以下内容。 （l）操作人员要在企业生产技术和安全技术培训合格的基础上接受地方特种设备安全监督管理部门压力容器操作培训，并取得合格证书。 （2）要认真落实岗位压力容器使用维护专责制，加强日常巡检和维护，保护压力容器及附件如安全阀、液位计、压力表等安全装置完好。 （3）检修更换压力容器阀门时，要严把阀门的材质和质量关，特别是贮槽类压力容器进出口第一道切断阀不能使用铸铁阀门，且阀门的公称压力要比压力容器的压力上限高一个压力等级。 第九章 化工装置运行安全技术 9．1 开车安全检查 3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 （二）化工设备的安全操作规程要点 （4）压力容器检修完毕后必须经过严格定压查漏试验。定压查漏工作要特别注意以下问题： ①压力容器安全阀前一般不装阀门，如装阀门，必须保证阀门全开并加铅封，操作人员交接班时要注意检查安全阀前阀门的开启和铅封情况； ②在正常生产状况下，安全阀前后禁止加诸盲板，不能为了图省事（特别是当安全阀有故障而时常小漏的时候）在安全阀前、后加塔盲板； ③对容易挂胶堵塞介质的设备，为了防止安全阀在正常状况下未超压起跳就被介质堵塞，影响正常动作，设计时可在安全阀前增设一块爆破板。 （5）压力容器安全操作的根本保证是严格执行工艺条件。不超温、不超压、不超贮，及时排水（排液），消除假液面和设备阀门、管线的冻堵。认真执行岗位巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和其他工艺异常及安全隐患，保证压力容器的安全运行。 （6）对超期服役和降级使用的压力容器，要有重点监护使用责任书。在工艺允许的范围内尽可能降压、降温、降低贮存液面进行控制。加强巡回检查和设备维护保养。加强设备监测和测试，加强日常安全检查，确保落实各项保护措施。 第九章 化工装置运行安全技术 9．1 开车安全检查 压力容器的定期水压试验和气压试验由安全和机动部门的专业人员进行 3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 （三）化工单元反应的安全操作规程要点 （四）生产岗位安全操作要求 （1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。 （2）必须严格执行安全操作规程。 （3）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 （5）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。 （6）正确穿戴和使用个体防护用品。 （7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 做好安全教育，结合试运转、安全生产的方案，对参加试运转的有关人员进行一次装置试运转前的安全操作规程、安全管理的培训，以提高其执行各种规章制度的自觉性和落实安全责任的重要性。 第九章 化工装置运行安全技术 9．1 开车安全检查 耐压试验，指压力容器停机检验时，进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验。 对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。 第九章 化工装置运行安全技术 9．2 耐压试验技术 1、耐压试验的应用 2、耐压试验的压力及合格判定条件 3、耐压试验的方法及要求 4、耐压试验的安全管理 第九章 化工装置运行安全技术 9．2 耐压试验技术 耐压试验技术的主要内容 1、耐压试验的应用 （1）新制造的压力容器、压力管道。 （2）停止使用两年后重新启用的容器。 （3）使用条件改变，且超过原设计参数并经强度校核合格的容器。 （4）用焊接方法修理改造、更换主要受压元件的容器。 （5）需要更换衬里（重新更换村里前）的容器。 （6）使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的容器。 （7）使用单位对容器的安全性能有怀疑的容器。 2、耐压试验的压力及合格判定条件 1）压力容器的试验压力 2）耐压试验合格判