压铸工艺参数的计算与工艺调整.docxVIP

压铸工艺参数的计算与工艺调整 宁波久腾车灯电器有限公司??张玉玺 摘要?相信许多压铸同仁都熟知压铸模具工艺参数的计算与工艺调整，但是在实际进行工艺调整之前，往往不愿计算，而是凭经验，久而久之，便可能会走向误区。可能会花大量时间去移动吉制点，也可能会在成型不佳时，一味地提速加压。即使解决了成型问题，也往往会忽略模具使用的合理性问题。针对目前国内压铸行业使用非实时监控压铸机居多这一现状，精确计算合理设定压铸参数尤为重要。 关键词?压铸模具有?调节吉制点?调节压射速度?调节涡轮 在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制。 2压射过程分析 2.1压铸件特点 图1门锁支架压铸件 门锁支架压铸件(材料：adc12)，如图1所示 融合dcc160压铸机。 系统压力为140kg/cm2时的空打速度6m/s。 锤头直径φ50，空压射行程320mm。 平均壁厚:2mm。 铸件重量150g（内管则以上）。 浇铸全重:330g（含浇排系统）。 铸件投影面积约为：11x7=77cm2。 浇注总投影面积约为：77x200%=154cm2。 内管则截面积为：27x1.1+18x1.7=60.3mm2。 2.2压射分析 例如图2右图，通常的电镀过程由四步共同组成: 第一步以慢压射封住入料口，以防铝液溢出。 第二步以一级慢压射使铝液填充至内管则边线。 第三步以二级快压射让铝液充满型腔。 第四步以涡轮将铸件压实。 前进限吉制????二级快压射吉制????一级快压射吉制???后退限吉制 对应控制点????对应控制点????????对应控制点???????对应控制点 图2压铸过程图示 ①△1点对应入料筒的b点，当使用长进料筒时，△1向△2方向移动，同时△1始终保持对应b点。 ②△2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时，△2接近对应a点，反之接近△3点。 ③△3点:通过排序lh去确认，通常锤头压射至△3点时，合金液达至g点，如果须要提早及落后填充，那么△3点须要适当右移及左移。 ④△4点:一般设定在突出分型面10-20mm位置，有时也可设定在模具分型面的对应位置，但是因射出行程超限不得不加长分流锥结构时，△4点也可设定在分型面右侧，总之，调整原则：a位置设置不能超出射出行程允许范围；b位置设置可确保锤头能顺利复位。 ⑤为了确认△3点，须要排序lh m=ap*lh*ρ-------------------------------------⑴ m:铸件重量(内管则以上，不含集渣纸盒) ap:锤头截面积 ρ:合金液体密度 将数值代入公式⑴:150=3.14*r2*lh*ρ=3.14*2.52*lh*2.5 求出lh=3.06cm 4压射过程之速度确定 4.1快压射速度vs vs的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则，通常vs为0.2-0.4m/s之间为宜(可不做调整)。 4.2一级慢压射速度vl 一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 填充率为∮=m总/ap*lk*ρ--------------------------⑵ m总:包括浇排系统在内的铸件总重量 ap:锤头截面积 lk:空压射行程 ∮=(330/0.785*52*32*2.5)*100%=21%(标准30%-70%) 充填高h=(d/2)*(1.66*∮+0.17)------------------⑶ h=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm 一级快压射速度： vl=0.2*{(d-h)*(1-∮)/(1+∮)}1/2?---------⑷ vl=0.2*{(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)}1/2=0.98m/s 4.3二级慢压射速度的确认及对应二级慢压射速度的手轮调节: 二级快压射速度vd的大小取决于模具界限速度vpc和压铸机实打速度vp。模具界限速度和压铸机实打速度又取决于充填时间t，内浇口速度vg，系统压力pa 填充时间:t=(7/1000)*t2(经验公式)---------------⑸