纺织材料学第八章纤维的可加工性.pptVIP

第八章 纤维的可加工性 纤维的可加工性 纤维的可加工性是指纤维被加工成可纺织用纤维的性质。其包括两大要素： 纤维的“初加工”，即纤维的成形过程和各种为方便后续纺织加工的处理； 纤维的特征，包括不适于纺织加工的物质与性质和有效纤维体的“可加工性质”。 纤维的可加工性 纤维的可初加工性 化学纤维的初加工 纤维的损伤 与清洁化加工 棉的初加工可行性 毛的初加工可行性 丝的初加工可行性 麻的初加工可行性 形态及形态稳定的可加工性 纤维溶解与劈裂的可加工性 回用纤维的加工及方法 纤维的整理与卷装 初加工中的纤维损伤 清洁化的初加工 第一节 纤维的可初加工性 天然纤维的初加工： 纤维与生物体或矿物 “获取”，即将纤维从自然界中无破坏的取回； 纤维与异物 “清杂”，即去除非纤维类的物质 纤维与纤维间的分离 “整形”，即使纤维适合于纺织加工 一、 棉的初加工 1. 棉的初加工 包括棉的采摘和棉纤维与棉籽及杂质的分离 图8-1棉纤维的初加工工艺内容及流程 　（1）棉花的采摘 采摘过早 —— 棉花生长不足，纤维成熟度低，色泽及品质不佳，甚至无法纺用； 采摘过晚 —— 棉絮经风吹雨淋日晒，会使纤维强力受损，棉壳叶色素沾污纤维，甚至霉变，导致色泽、品质下降和无法使用。 采摘方式—— 棉花的采摘大多以人工为主，虽能很好的分品种、分区、分时采摘，但耗费人力，拾花成本高。 采用机械采棉，其速度快、效率高，一次完成性好，其他干扰少，但较难应付小区域、多品种、成熟时差大的采棉。 　 （2）籽棉的分级分垛 分类：好花、僵瓣棉、落地棉分开采摘、晾晒、堆放和收存 分级分垛 按品质粗分类和堆放 机采棉已无此过程，是直接根据种植地区作简单地划分。 　 　　 （3）籽棉清理 籽棉清理：即在棉籽剥离前的抖松与粗去杂。 较大、较明显的异物，如草杆、棉杆、铃壳、绳头、不孕籽、僵瓣等。 籽棉清理的工艺要求： 充分抖松籽棉而不损伤纤维和棉籽；最大限度地清理危害较大的特殊杂质。 机采棉不会引入人为杂质，主要是棉杆、叶、棉桃杂质，但籽棉的含水率须低，故要选择合适的采棉时机。 （4）轧花 轧花就是将棉籽上的长纤维从棉籽上分离下来，形成皮棉。 轧花工艺要求： 尽可能全地轧下长纤维并保持原有天然性状（长度、整齐度、色泽等）； 完全排除棉籽、尽可能多地去除沙土、碎棉叶、杆、不孕籽等； 减少新生杂质，如破籽、棉结、索丝等； 减少落棉损失和做好下脚料的清理回收工作。 轧花工艺包括皮辊轧花和锯齿轧花。 （5） 皮棉清理 　 以清杂效果好地锯齿轧花机为例，总除杂效能为尘杂约为85%；不孕籽大约为40%；尚残留60%的不孕籽和15%的尘杂，且加工中还要产生破籽、棉结、索丝等疵点，影响皮棉的质量及使用价值。 轧花厂对皮棉进行清理更优越，可省去打包后的开松，而快捷、方便、有效地去除皮棉中的大部分杂质。大大减轻纺纱厂和储运的负担与浪费，提高皮棉成纱地制成率。是一举多得的加工工序。 　 　 （6）打包 打包的基本要求是打包过程对棉纤维无明显损伤；打包后便于运输，应为大体积和高紧密度的打包；便于后道开松。 2. 棉中“三丝”去除 人发、化纤、动物毛发及羽毛 杜绝源头 缩短敞开时间，采摘后注意分类打包，防止异类纤维的混入。 不使用易劈裂脱落的丙纶袋。 采用机采方式 去除的可能性 宜前不宜后 3. 棉的其他加工 丝光棉：在有张力 (纱线、机织物)或无张力（针织物）的条件下，将棉制品用浓烧碱溶液处理，并清洗、中和烧碱的加工过程。 丝光是通过碱液对棉纤维的溶胀作用使纤维变圆，纤维内层次结构更为明显，而产生丝一样的光泽。 制取棉短绒：削绒机或用锯齿轧花机（加大剥棉力度），从绒棉籽表面剥离所得的纤维。 特点：纤维短、粗、白色、成熟度较高，有2～16毫米 一类棉短绒：手扯长度13mm 织棉毯、绒衣 二类棉短绒：手扯长度12～13mm 无烟火药、胶片、高级纸张等 三类棉短绒：手扯长度小于或等于12mm 再生纤维和高级纸张 植绒：将短纤维(长度0.2到5mm)借助于胶浆植入一基材（织物）表面上的加工，包括机械植绒和静电植绒。 4.棉的洗涤 含糖量(%) 0.3 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8 可纺性 正常 轻度粘性 有粘性 严重粘性 表8-1棉纤维含糖量与可纺性的关系 二、 毛的初加工 图8-2 毛类纤维的初加工内容及流程 洗毛 洗毛的目的是洗去毛纤维上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等，而其中关键是对羊毛脂的洗涤。 洗毛采用的方法是加入含有洗涤剂的洗液，使其渗透到羊毛脂污垢层的缝隙中，降低污垢层与毛纤维的结合力，令污垢分解、脱离并转移到洗液中。 炭化 “炭化” 的原理是针对羊毛耐酸而植物性