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AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） １．给棉滚筒至第四罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） ２．第四罗拉至第三罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） ３第三罗拉至第二罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） ４第二罗拉至第一罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） 5.第一罗拉至压辊之间 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） 6.压辊至卷绕滚筒之间 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） 总牵伸倍数(给棉辊至大压辊) AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算几点说明 1.纺长纤维时： 2.纺短纤维时: AS271型并条机工艺计算（三）ＡＳ２７１型并条机第一罗拉输出线速度: AS271型并条机加工过程说明 在并条机上要加工三道： 第一道：喂入棉层输出棉条，并合数n＝1 第二道：喂入棉条输出棉条，并合数n＝5 第三道：喂入棉条输出棉条，并合数n＝10 注意:第一道并条输出卷绕时应将卷绕圈数扳手放置在10圈那一挡上.第二、第三道并条输出卷绕时应将卷绕圈数扳手放置在20圈那一挡上. AS511A型细纱机工艺计算 （一）AS511A型细纱机基本技术参数 牵伸型式：四罗拉双区超大牵伸 前牵伸区：固定皮圈架式双短皮圈下压式上销，配上开口前区集合器。 中牵伸区：简单罗拉配上开口中区集合器。 后牵伸区：简单牵伸配阶梯下销 罗拉加压型式：弹簧摇臂加压。压力单位：kg/2锭 前罗拉12~16二罗拉11三罗拉13四罗拉10罗拉直径：25×25×25×25（毫米） 纲领直径：38毫米 升降全程：155毫米 AS511A型细纱机工艺计算 （一）AS511A型细纱机基本技术参数 罗拉中心距：（单位：毫米）前区：43~57 中区：32.5~56 后区：38~59 前区牵伸变换齿轮：ZA：27~36 ZB：60、45、34、26 后区牵伸变换齿轮：ZC：29~38 ZD：77、59、45 捻度变换齿轮：ZE：42~51 捻度成对变换齿轮： ：90/120、100/110、110/100、120/90 卷绕变换齿轮：Z：36、38、43、53、58、65（也叫卷绕牙）。 成型变换齿轮：Z：45、52、54（也叫级升轮、成型棘轮）。 AS511A型细纱机工艺计算 （二）工艺计算： 1．主轴、锭子转速： AS511A型细纱机工艺计算 （二）工艺计算： 2．捻度计算： * 纺织综合实验-纱线试纺 (刘献) 任务：利用AS181A型梳棉机、AS271型并条机、S511A型细纱机将原料纺出指定号数的纱线。 需要做的工作： 1．测定纺纱原料的回潮率。 2．测定AS181A型梳棉机的落棉率A%。计算梳棉机输出棉　　　 　层的号数。 3．设计并条工艺参数（包括并合道数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS271型并条机中各变换齿轮的齿数）。 4．设计细纱工艺参数（包括捻系数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS511A型细纱机中各变换齿轮的齿数） 5．对纺纱过程进行质量检测。（包括半制品的质量检测和最终细纱的质量检测）。 6．编写纺纱设计方案，上交最终成品和质量检验报告。 主要工艺参数设计过程 一.由于AS181A型梳棉机的加工特点（输出棉网重叠卷绕），为控制输出棉层的号数，应首先控制喂入的原料量，根据长期测定的该机的落棉率数据，即可得知输出棉层的号数。计算方法如下： 测定AS181A型梳棉机的落棉率或查找该机台的历史资料， 落棉率用A%表示。 假设：喂入梳棉机的原料重量为M克（湿重） 则：输出棉层的重量为:M’ 输出棉层的干重为: 棉卷卷绕滚筒直径D＝242毫米　　　　　　周长L＝242×3.14＝759.88≈760毫米。 梳棉机输出的棉层号数为： 将加工好的梳棉棉层喂入并条机加工成棉条，要求在并条机上加工三次： 主要工艺参数设计过程 二．对三道并条分别计算 第一道并条：并合n１＝１　牵伸倍数e１＝ e１ 第一道并条加工后输出的棉条号数为 第二道并条：并合n２＝５　牵伸倍数e２＝ e２ 第二道并条加工后输出的棉条号数为 第三道并条：并合n３＝１０　牵伸倍数e３＝ e３ 第三道并条加工后输出的棉条号数为 写成通式为： 主要工艺参数设计过程 三．将经过并条加工的棉条喂入细纱机，纺成细纱． 由于