特种设备管理规定.docVIP

特种设备管理规定 1.目的及适用范围： 为加强特种设备的日常使用维护，规范特种设备的操作和检修，保证特种设备安全稳定运行，防止特种设备事故的发生，特制定本规定。 本制度适用于公司特种设备的管理。 2. 术语： 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、大型娱乐设施、客运索道。 3.职责： 3.1生产部 3.1.1负责制定《特种设备管理制度》，并对各车间执行情况进行监督、检查和考核。 3.1.2负责贯彻执行国家相关部门对于特种设备的管理规定。 3.1.3负责特种设备及安全附件年度检验计划的组织和实施。 3.1.4负责新增特种设备登记注册工作。 3.1.5负责公司内特种设备的修理、改造、检验、变更及报废等的技术审查和上报工作。 3.1.6负责组织对特种设备事故进行调查分析。 3.1.7负责全厂特种设备的建档、技术资料管理和统计。 3.1.8负责安全附件的送检。 3.2车间 3.2.1负责特种设备的日常使用维护保养工作,填写相应记录。 3.2.2负责本车间特种设备及安全附件的年度检验计划的提报。 3.2.3负责特种设备检验前的清洗、置换、处理等准备工作，并配合检验单位实施检验。 3.2.4负责本车间特种设备隐患的排查，并及时将隐患情况以书面形式报生产管理处备案。 3.2.5负责建立本车间的特种设备台帐、安全附件台帐. 3.2.6负责本车间特种设备安全附件的更换,并认真填写记录。 4．工作程序 4.1特种设备日常使用、维护管理 4.1.1操作人员严格按照操作规程进行操作,在运行中严格执行工艺指标,严禁设备超负荷运行. 4.1.2将压力容器、压力管道运行中应重点检查的项目和部位纳入设备点检范围，对运行中可能出现的异常情况（超温、超压、变形、泄漏等），及是发现，及时汇报，同时做好点记录。 4.1.3特种设备操作人员持证上岗,按规定操作,严禁无证人员使用。 4.1.4起重机械使用现场设立醒目警示标识，起重作业时保证现场安全隔离，大型作业有专人指挥。 4.1.5特种设备应实行双包机管理,相关车间明确双包机人员,做到每台设备有人管理。 4.1.6对停用和备用的特种设备，生产管理处组织相关车间共同制定停用、备用设备的保养措施及检查工作，必要时在排放、清洗干净后用惰性气体置换，用氮气封存。 4.2特种设备检修管理 4.2.1各使用单位不得擅自对特种设备进行改造、开孔，防止破坏特种设备的完整性，降低使用强度，影响安全运行，如需改造，由生产管理处组织相关单位进行技术论证，并联系有相应资格的单位进行改造，然后进行合格验收。修理或改造后，由施工单位提供安全检性能证明材料。 4.2.2压力容器、压力管道的检修要切实遵守有关的安全规定，认真办理相关的安全票证。 4.2.3 起重机械的检修要求检修方有相关资质。起重机械所在车间有专人协调，并仔细做好检修记录。 4.3安全附件的管理 4.3.1安全附件必须齐全、灵敏、可靠，铅封完好。 4.3.2安全附件在损坏更换时必须选用有合格证且设计能力相符的附件，并做好记录。 4.3.3在用安全阀现场校验（在线校验）和压力调整时，需具有相应资格的检验人员进行，由所在车间负责提供调整参数，调整结束后，填写《安全阀校验调整记录表》，记录表由相关车间于下月2日前报生产部。在线校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。 4.3.4安全附件的联接要完好、牢固，安全阀放空管配置要达到相关规定要求。 4.4特种设备检验 4.4.1生产部根据《压力容器安全技术监察规程》要求编制全厂压力容器（包括安全附件）年度检验计划。 4.4.2检验由省、市、自治区安全监察机械授权并取得《检验许可证》的单位进行。 4.4.3压力容器进行检验时，各单位要配合检验单位对受检压力容器进行全面检验，对检验出的问题要及时进行整改，未整改禁止投入使用。 4.4.4起重机械的检验由有资质的单位进行，并对检验出的不合格项认真整改。 4.5特种设备的事故管理 4.5.1设备发生一般事故时，各单位要及时分析原因，提出改进措施，报生产部。 4.5.2事故原因涉及到设计、制造、安装、修理等单位时，应及时通知相关单位和部门参与事故调查。