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水泥行业洁净生产方案 废物源 废物种类 洁净生产方案 方案种类 原辅材 用少量石灰石 用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。 料及能 作水泥填充料 源 用熟料余热烘 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混淆料含水量， 干矿渣 提升水泥台产，达到综合节能的目的。 技术 加强入立磨主 严格收买黏土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控 工艺 要原料水份含 制，防范输料胶带粘结。 改造 量控制 应用投加复合 采用投加复合晶种煅烧技术，以提升熟料产量、质量。 晶种技术 水泥磨仓隔板 经过实验搜找水泥磨仓隔板最正确地点与各类规格钢 地点及钢球锻 球、锻搭配比率，提升台产，防范过粉磨。 级配优化 窑底熟料粉碎 包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘 系统综合改造 器，防范链板输料机运转时料外溢及回收粉碎时激烈 扬尘。 成球盘参数优 调整成球盘转速、角度下料口地点等参数，提升小球质量，减 化 少烧成时粉尘产生。 熟料烧成工艺 采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源 优化 消减。 在重力沉降后 降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求， 增加湿法收尘 回收粉尘作为原料返回成球。 装置 设备 推广小球煅烧 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，经过对成 保护 技术 球盘运转参数如角度、转速、加水量等调整，控制成 管理 球粒径在5mm左右，大幅度提升比表面积，节能同时 可提升熟料质量。 包装机布袋收 将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘， 提升收尘见效， 尘器改造 大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改良工作环境。 原料、生料、熟 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”防范库 料和水泥库顶 顶下料扬尘损失。 安装“布娃娃” 熟料库底下料 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，推广下料软着陆，减 改造 少因落差惹起的扬尘。 水泥磨头斗式 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设 提升机下料管 备房密封，防范下料时产生的严重扬尘。 与磨头仓密封 水泥磨电收尘 打扫收尘器电极积灰，维修及更换相关零零件，提升 保护 收尘效率，做抵达标排放。 输料胶举刮料 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防范刮下的粘料漏洒造 器构造改造 成损失。 引入设备予防 悔悟去的被动维修为预防性保护，防患于未然，提升 性保护方法 设备的利用率和寿命。 过程控 参加过程自动 改人工经验控制为自动控制，提升成球质量，并可减 制 控制 少成球盘上粉尘污染。 荒弃物 水泥磨尾筛余 过去水泥磨尾筛余物作为荒弃物抛弃，现经分选后返 回收利 物回收利用 回水泥磨作为原料。 用 水泥磨冷却水 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 回用 原料堆场改造 砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防范混淆和流 失。 建筑原料堆棚 建筑煤、黏土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料 加强 断缺而停产，其余也可减少原料飞扬与流失。 设备及重要配 提升采买透明度，便于员工督查，减少中间环节，保 管理 件采买推广招 证质量，降低成本。 标制 加强厂区环境 维修厂区人车行道，区分卫生责任区，并作为一项考 卫生管理 核指标，改良厂容厂貌。 建立严格的员 将员工的薪资、奖金、职务起落等与产量、质量及物 员工 工奖惩核查管 耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。 理制度 培训 员工准期培训 对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提 高他们的综合素质。 啤酒行业洁净生产方案 废物种类 洁净生产方案 方案类 废物源 型 原资料浪 对采买进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅 无/低费 费? 资料严格检验，根绝以次充好。 原资料浪费 加强原料入厂、运输、储备等全过程管理。建立完满 无/低费 的进库出库登记制度。 原资料浪费 使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还 原辅资料 应进行较为认真的清净除杂，以去除杂质和麦 无/低费 粒表面的尘土。 原辅资料浪费 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，对付每批进厂的酒 无/低费 的采买 瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 节省原辅资料 采用优良原料，适当增大辅料大米的比率，经过提升 无/低费 浸出率来降低总损。 原辅资料浪费 采买量不应过多或过少,采买过少影响生产,采买过 多,寄存时间过长,粮食简单变质和霉变, 无/低费 化学品简单实效。 原辅资料浪费 加强管理，建立库房的入库进出的登记制度 无/低费 库房 发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原资料先 无/低费 原辅资料浪费 发放出去，后进入的后发放， 免得有些原辅 资料作为库底，无效而造成浪费。 原料粉碎 粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 中/高费 废水 使用高压喷嘴的水管冲刷设备，减少用水量 无/低费 酒糟 使用板框式压滤机取代过滤槽 中/高费 二次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效