装配课程设计.pdfVIP

模具制造工艺课程设计 （KCSJ101-104） 落料模 1—固定板;2—凸模;3—卸料板;4—顶件器;5—凹模;6—橡胶; 7—模柄;8—打杆;9—止转螺钉;10—卸料螺钉;11—弹簧 1划分组件，选择装配基准，确定装配顺序 模柄与上模座，导套为一组件 下模座与导住为一组件 凸模垫板与凸模还有凸模固定板为一组件 凹模和凹模垫板为一组件 （2选择装配基准 因为本模具是倒装式落料模，可以选凸模为装配基准 （3装配顺序 先装模架和组件然后总装。总装时要先装配下模部分，再装上模部分，并用垫片法调整 凸凹模间隙。然后装其他零件，最后试模。 2制定装配工艺规程如下： 倒装式单工序落料模装配工艺规程 1 装配基准：凸模 2 模架装配： （1）选配导柱 导套 按照模架等级精度选择导柱导套使其配合间隙符合技术要求。本图模架选择I 级精度。 导柱导套间隙为H7/h6 （2）压导柱 在油压机工作台上将导柱放入下模座孔内（导柱与下模座过盈配合H7/r6），用百分表在 两个相互垂直的面上校正导柱和下模座基准面的垂直度。确保垂直度小于0.01/100 （3）装导套 将上模座反向放置在下模的导柱上并套入导套，用百分表检查导套内外圆柱表面的同轴度误 差，将误差最大方向调整到两导套中心连线的垂直方向上，将导套压入一段之后取出导柱将 导套全部压入。（导套与上模座为过盈配合H7/r6） （4）上下模座的对合 装配后导套沿导柱上下运动灵活自如，不得有迟滞现象 3组件装配 （1） 将模柄拧进上模座，打入止钻销，磨下平面。 （2） 然后将凸模压入固定板少许进行垂直度检验，压入1/3时再检验一次，每100毫 米误差不得大于0.04毫米。然后用螺钉把垫板装在固定板下面。（凸模与固定板 为过渡配合H7/m6） （3） 将凹模和凹模垫板用螺钉固定在一起 4总装配 （1） 将凸模组件安装在下模座上，用螺钉固定。 （2） 把工件板料剪成若干小片，折弯放在凸模刃口。将凹模韧口对准凸模用紫铜棒 轻轻敲击凹模使其工作尺寸高度完全套进凸模。放入顶件器和聚氨酯。（顶件 器与凹模配合为H8/h8） （3） 将上下模座对合，用螺钉固定上模座和凹模组件，装好打杆 （4） 装卸料装置。（卸料板与凸模配合为H8/h7） (5) 检验，试模