物料衡算与能量衡算培训教材.pptVIP

第三章 物料衡算与能量衡算 引言:由前述的工艺设计和流程设计程序可知,当工艺方案确定后,就要进行物料衡算,然后依据物料衡算的结果作能量衡算。那么,为什么作衡算？物料衡算和能量衡算的任务是什么?(也就是说,算什么?)怎样算?(即衡算的方法和程序是什么?) 因此,本章学习的主要目的是: 明确物料衡算和能量衡算的目的与任务; 熟悉物料衡算和能量衡算的方法与程序,并熟练掌握运用。 第一页，共四十一页。 可确定原材料消耗定额,判断是否达到设计要求。 可确定各设备的输入及输出的物流量,摩尔分率组成及其他组成表示方法.并列表,在此基础上进行设备的选型及设计,并确定三废排放位置、数量及组成,有利于进一步提出三废治理的方法。 作为热量计算的依据。 根据计算结果绘出物流图，可进行管路设计及材质选择，仪表及自控设计等。 一、物料衡算的目的、任务、方法及程序 1. 物料衡算的目的 第二页，共四十一页。 2. 物料衡算的任务 一、物料衡算的目的、任务、方法及程序 根据所需设计项目的年产量,运用质量守恒定律,对全过程或单元过程或设备进行研究,计算输入或输出的物流量及组分等。 整理计算结果,将计算的结果整理并根据所需的换算基准列成原材料消耗表。 绘制物料流程图。 第三页，共四十一页。 3. 物料衡算的方法 一、物料衡算的目的、任务、方法及程序 收集可靠的依据或数据（即物料衡算的依据） 恰当地选择计算基准 根据不同的过程，列出合适的平衡式,并进行计算。 第四页，共四十一页。 设计任务书中确定的技术方案、产品生产能力、年工作时及操作方法。 建设单位或研究单位所提供的要求、设计参数及实验室试验或中试等数据,主要有: 化工单元过程的主要化学反应方程式、反应物配比、转化率、选择性、总收率、催化剂状态及加入配比量、催化剂是否回收使用、安全性能(爆炸上下限)等。 原料及产品的分离方式，各步的回收率，采用物料分离剂时，加入分离剂的配比。 特殊化学品的物性，如沸点、熔点、饱和蒸汽压、闪点等。 工艺流程示意图 3.1 物料衡算的依据 第五页，共四十一页。 时间基准：对于连续生产，以1段时间间隔，如1秒、1小时、1天等的投料量或生产产品量作为计算基准。这种基准可直接联系到生产规模和设备设计计算．如年产300kt乙烯装置，年操作时间为8000h，每小时的平均产量为37.5t。对间歇生产，一般可以一釜或一批料的生产周期作为基准。 质量基准：当系统介质为液、固相时，选择一定质量的原料或产品作为计算基准是合适的。如以煤、石油、矿石为原料的化工过程采用一定量的原料，例如：1kg、l00kg等作基准。如果所用原料或产品系单一化合物，或者由已知组成百分数和组分分子量的多组分组成，那么用物质的量(摩尔)作基准更为方便。 3.2 物料衡算基准 第六页，共四十一页。 体积基准：对气体物料，选用体积标准。这时应将实际情况下的体积换算为标准状态下的体积，即标准体积，用m3(STP)表示。这样不仅排除了因温度、压力变化带来的影响，而且可直接换算为摩尔。气体混合物中组分的体积分率同其摩尔分率在数值上是相同的。 干湿基准：不计算水分在内的称为干基，否则为湿基。例如，空气组成通常取含氧21％，含氮79％(体积)，这是以干基计算的；如果把水分(水蒸气)计算在内，氧气、氮气的百分含量就变了。又如，甲烷水蒸气催化转化制取氢气，转化炉的进料量，以干基计为7x103m3(STP)／h。而以湿基计则可达到3x103m3(STP) ／h。通常的化工产品，如化肥、农药均是指湿基。例如年产尿素480kt，年产甲醛5kt等均为湿基；而年产硝酸50kt，则为干基。 3.2 物料衡算基准 第七页，共四十一页。 平衡式类型 物料平衡形式 无化学反应 有化学反应 总平衡式 总质量平衡式 总物质的量平衡式 是 是 是 非 组分平衡式 组分质量平衡式 组分物质的量平衡式 是 是 非 非 元素原子 平衡式 元素原子质量平衡式元素原子物质的量平衡式 是 是 是 是 3.3 物料平衡形式（稳态过程） 第八页，共四十一页。 直接计算法； 利用反应速率进行物料杨算； 元素平衡； 以化学平衡进行衡算； 以结点进行衡算； 利用联系组分进行衡算 直接计算法是根据化学反应方程式,运用化学计量系数进行计算的方法。 化学反应过程物料衡算的方法有： 第九页，共四十一页。 4. 物料衡算程序 收集数据资料.包括两类:一类为设计任务所规定的已知条件;另一类为与过程有关的物理化学参数。 画出流程框图.标出所有流股,已知和未知变量;若很多流股,则将每个流股编号(见P25图2-2). 确定衡算体系.必要时,用虚线表示体系边界. 写出反应式,包括主副反应,标出有用的分子量. 选择合适的计算基准 列出衡算式,然后用数