检验分析前质量控制与标本质量管理.pptVIP

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二次抽样检验的工作流程 开始 检查大小为n1样本 检查统计不合格品数(d1) d1≤A1 进行判定 d1≥R1          A1<d1<R1 继续检查大小为n2样本  检查统计不合格品数(d2) d1 +d2 ≤A2 进行判定 d1+ d2 ≥R2 批合格 批不合格 结束 样件检验的工作流程 开始 提供样件 检验、报告 审核 否决 通过 提出意见 小批量试产 完善样品 审核 否决 通过 对样品进行检验 审核 否决 通过 批量生产 记录归档 结束 出货送检的工作流程 开始 出货送检 物管开出库单 仓库部门安排出货 通知检验员检验 不合格 执行检验 合格 发出退货批量 是否需测试 否 不良品分析表 是 制造部处理退货批量 测试 不合格 依测量规范执行 合格 出货 结束 返工处理的工作流程 开始 质量异常 合格品保留 不合格品处理 纠正评估 生产排制单 制造单位返工作业 生产线返工 出厂检验 不合格 合格 制造部门 入库 结束 不合格品控制 不合格品:凡是不符合产品质量标准(或规格)的产品统称为不合格品 废品:不能按规定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品 返修品:经返工或修理能达到原定或新定(处理过程中临时制定的)技术标准的不合格品 超差处理品:某些特性不符合规定要求,但能满足适用性要求,经质量部门的关人员功指定人员审批同意超差使用的不合格品 不合格品管理的工作流程 开始 上工序 鉴定 合格 不合格 标示 隔离 处理 记录 下工序 结束 报废品处理的工作流程

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