论电厂化学水处理中全膜分离技术的应用阿拉坦巴根.docx

? ? 论电厂化学水处理中全膜分离技术的应用阿拉坦巴根 ? ? 摘要：化学水处理是电厂的一项重要工作，水对于电厂的生产和运行有着重要的影响。水是电厂很多生产环节能量转换的重要媒介，其质量关系着电厂的运行效率和生产设备的使用寿命。使用全膜分离技术可以提高电厂化学水处理的效率和质量，避免汽轮机和锅炉内进含有腐蚀性成分的水体。本文分析了电厂化学水处理中全膜分离技术的应用。 关键词：电厂化学水处理；全膜分离技术；应用； 电厂所用的水主要是地下水和地表水两种，这些水中含有各种各样的杂质，其中对电厂设备有影响的是腐蚀因子，积盐因子和结垢因子，因此，在水进入汽轮机或锅炉之前，要把水中的这些不利因子分离出去，避免对设备造成损坏，延长电厂生产设备的使用寿命和提高运行的效率。为了保证电厂用水的安全性和可靠性，必须采用科学的化学水处理技术，对水进行净化处理，为此全膜分离技术应运而生，因其优异的化学水处理工艺，在电厂的水处理中得到了广泛的应用。 一、概述 1.膜分离的概念与特点。膜分离方法，即利用压力为推动力，依靠膜的选择透过性，把液体中各种成分的粒子进行分离的方法。膜分离法的核心是膜本身，它是根据薄膜内壁上不同的孔径大小，来选择直径满足要求的粒子通过，达到分离，浓缩和净化的目的。传统的水处理方法中，一般采用机械净化的方式把水中的大颗粒悬浮物和胶状物质过滤出来，再利用软化去除水中的硬度，在进行过滤的过程中，经过阴阳床和混床的作用虽然可以更有效的去除水中含有的杂质，但是会有化学污染液产生，造成生产无法继续进行。传统的生产工艺，在设备维护和技术操作上也很复杂，会增大劳动的疲劳度而损坏设备，满足不了生产的要求。为了解决传统水处理工艺中所产生的酸碱化学污染物，全膜分离技术完全弥补了传统工艺的缺陷，不仅操作简单，易于控制，而且无须化学药剂，仅仅通过物理手段就达到了分离的效果，不污染环境。 2.全膜分离技术。目前很多电厂的水处理系统主要是以全膜分离技术为主，利用三膜过滤工艺，可以将原水转变为水质达标的水。全膜分离技术，在电厂水处理过程中没有利用任何的化学辅助药剂，因为膜的表面有很多孔径，可以利用根据孔的大小来达到净化水的效果，该分离过程是物理过程，不会造成任何的环境污染。一般膜的孔径为微米级，根据孔的直径的不同，可以将膜分为超滤膜，反渗透膜，微滤膜等。由于膜的孔径和截留分子量不同，决定了膜的分离和截留性能的差异，为了更加形象的表现膜的孔径与截留物大小的关系，根据物质中所含的粒子直径大小的不同，利用全膜分离技术可以将每一种成分都分离出来，充分发挥了膜对离子的选择透过特性，使得电厂水处理的效果更加的明显。 二、电厂化学水处理中全膜分离技术的应用 1.膜技术的运用。该技术主要运用在小型电厂中垃圾燃烧操作过程中，首先运用两种不同类型锅炉作为垃圾焚烧设备，如：排式焚烧锅炉、复试焚烧锅炉，一台设备的处理力度约为500t/d，而将两台设备在合并使用那么处理力度就事半功倍。此外，如果采用两台9MW中压单杠型号的汽轮设备，在使用过程中，应对锅炉设备中的给水系统进行合理设计，将其供水量设置为2×12t/h，运用电厂所处地区的河水，采用全膜处理操作方式开展处理工作，内部控制部分主要运用DCS设备自行控制装置，经过设备处理过后的水质应完全符合锅炉设备给水标准，处理后的水电导率0.2μs/cm，严格按照相关操作流程进行处理工作，如下：对水池进行调整、原始水泵、多功能过滤装置、活性过滤装置、超级过滤装置、超级过滤水箱、高级反渗漏设备、二氧化碳清除装置、淡水装置、中等反渗漏设备、水箱中间装备、电除盐设备、后期水箱、除盐装置、补水锅炉设备、锅炉设备。在采用该系统进行处理过程中，由于运用的是介质过滤装备以及活性过滤装备，使通过过滤后的原水内部分悬浮物质以及胶状物质完全浮现在过滤层面，使原水源完全实现水澄清的效果，以此确保所获得原水其浑浊度＜5.0mg/L；与此同时将水内存在的氯气、异味有机物质、颜色、油物质等清楚，从而充分满足超级过滤水进水的需求。 2.膜技术的运用。主要运用在循环流化装置组在对锅炉实施补水操作过程中，该补水量按设备参数应严格按照供水量进行常规设计，如：2×70m3/h。锅炉系统内的出水质量应完全符合循环流化装置组的导电要求＜0.2μs/cm：给水要求：SiO220μg/L。该水处理设备主要是通过运用反渗透以及电除盐进行水处理工作，并确保设备内的控制系统应为自动装置；除此之外，还应包含有RO、EDI设备、机泵以及预期处理装置等，都是运用PLC系统机理实现运行，根据运用CRT设备充分实现集中控制体系。该技术操作流程属于预期处理反渗透过滤。操作期间应严格按照操作流程开展工作，如：原有水箱、清水泵、多层次过滤设备、超级过滤设备、反渗透设备、水箱中间装备、中间水泵、阴阳装置、消除