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机械设计课设最后设计一链板式输送机传动装置 机械设计课设最后设计一链板式输送机传动装置 PAGE/NUMPAGES 机械设计课设最后设计一链板式输送机传动装置 设计题目：设计一链板式输送机传动装置 一、传动简图的拟订3 二、电动机的选择3 三、传动比的分派5 四、传动部件的设计计算7 五、轴的设计及校核计算19 六、轴承的选择和计算 七、键连结的校核计算  35 38 八、减速箱的设计40 九、减速器的润滑及密封选择43 十、减速器的附件选择及说明43 十一、设计总结46 十二、参照书目47 1 课程设计题目： 设计链板式运输机传动装置（简图以下） 原始数据： 输送链的牵引力F/kN 8 运输机链速V/(m/s) 传达链链轮的节圆直径d/mm 351 工作条件：连续单向转动，工作时有稍微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速 2 赞同偏差为±5%。链板式输送机的传动效率为。 3 一、传动简图的拟订 设计一链板式输送机传动装置 工作条件： 连续单向运行，工作时有稍微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量 生产，两班制工作，输送机工作轴转速赞同偏差为±5%。链板式输送机的传动效率为 。 第四组原始数据：输送链的牵引力F8kN；输送链的速度v0.37m/s；输送链链轮 节圆直径D351mm。 二、电动机种类和构造型式的选择 1、电动机种类的选择：依据用途选择Y系列一般用途的全关闭自冷式三相异步电 动机。 2、功率确实定： 4 ⑴工作机所需功率Pw： PwFwvw/(1000w) 因为F8kN；v0.37m/s；w0.95，把数据带入式子中，所以 Pw ⑵传动装置的总效率η： 联轴器效率联=0.99，转动球轴承效率轴，锥齿轮效率锥，圆柱齿轮效 率圆（8级精度）=0.97，滚子链效率链。 3 联轴器锥圆柱球轴承滚子链 3 ⑶所需电动机的功率Pd： PdPw/ ⑷电动机额定功率Pm： 按Pm≥Pd采纳电动机型号。应选Pm4kW的电动机 3、电动机转速确实定： 计算工作机轴工作转速： nw 60 1000v/(d) 60 10000.37/( 351) /min 按介绍的传动比范围，取锥齿轮、圆柱齿轮和链传动的一级减速器传动比范围分别为 2~3、3~5和2~5，则总传动比范围为i=12~75。故电动机转速的可选范围为 ninw1510.5r/min 吻合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min。 5 Pw= 4、电动机型号确实定 由上可见，电动机同步转速可选 750、1000和1500r/min，额定功率为4kW。因 在本课程设计中，1000r/min 1500r/min的电动机最常用，所以查表14-5(P166)选择 电动机型号为Y132M1-6。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率 满载转速 堵转转矩 最大转矩 额定转矩 额定转矩 /kW nm(r/min) Y132M1-64960 三、传动比的分派 计算总传动比及分派各级的传动比 1、总传动比：inm/nw 2、分派各级传动比: 设减速器的传动比为i减，高速级锥齿轮传动比为i1，低速级圆柱齿轮传动比为 i2，链传动传动比为i链。 按表介绍的传动比范围，取锥齿轮、圆柱齿轮和链传动的一级减速器传动比范围 电动机工 分别为 2~3、3~5和2~5。经验公式i1 i减。为使大锥齿轮不至于过大 ， 作功率Pm 0.25 i13。 =4KW， 故i1 i减 i链，取i链=4，则有i减i/i链 6 锥齿轮啮合的传动比：i 1 减2.98，故1 3 。 i 圆柱齿轮啮合的传动比：i2=i减/i1=4.0111，i2 4。 链传动的传动比：i链= 。 3、各轴的转速n（r/min ） ①电机轴的转速nd:nd nm 960r/min ②高速轴的转速n1：n1 nd 960r/ min ③中速轴的转速n2：n2 n1 /i1 960/3 320r/min ④低速轴的转速n3：n3 n2 /i2 320/4 80r/min ⑤工作轴的转速n4：n4 n3/i链 /min 4、各轴的输入功率P（kW） ①电机轴的输入功率Pd:Pd4kW ②高速轴的输入功率P1 :P1 Pd 联轴器 40.993.96kW ③中速轴的输入功率P2 : P2P1锥齿轮球轴承 ④低速轴的输入功率P3: P3P2圆柱齿轮球轴承 ⑤工作轴的转速P4： P4P3滚子链球轴承 3.47kW 5、各轴的输入扭矩T（N·m） ①电机轴的输入功率Td:Td 9550Pd 9550 4 m nd 960 ②高速轴的输入转矩T1:T1 9550P1 9550 m n1 960  转速nm= 960r/min 选择 Y132M1 -6 三相异 步电动 7 ③中速轴的输入转