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有机肥常见的生产工艺问题及解决措施商品有机肥料生产处理工艺变化较大，易出现的问题较多，主要涉及发酵、干燥、 成型等几个环节： 一、片面追求通气好氧发酵好氧通气发酵能加快发酵进程，缩短堆肥时间。但该工艺最大的问题是在发酵过 程中，恶臭气体随着通风气流排出，造成养分特别是N的较大损失，为了降低 直接排放的危害，需增加设备及污染控制的投入。 改进措施：改变发酵材料结构，引入优良微生物菌群，使好氧发酵变为兼性发酵, 到达减少通风次数或不通风的目的。 二、发酵菌与功能菌共同发酵一些厂家为简化工艺，将发酵菌和功能菌共同发酵。每种微生物都有其适宜的温 度范围。功能菌具有溶磷、释钾、固氮、促生、防病等功效，但它们大都难以在 60度以上高温下正常繁殖生长，大部门微生物均会死亡或形成芽胞。 改进措施：先将原料发酵，在腐熟期或包装前加入功能菌，混匀即可。 三、盲从活菌数指标有些从业人员，选择发酵剂时，只注重活菌数这个指标，片面认为这个指标越高 越好，而忽略了其他参数。事实上，微生物品种的选择、接种比例、接种条件受 到很多因素的影响。一般单一微生物效果不良，即使其活菌数含量高达数十亿 Cfu/go反之，复合菌种尽管活菌数含量较低并可能有杂菌污染，但采用复合菌 种的发酵效果较好。一般接种量在0.05% — 1%。另外，实验室菌种，由于没有 经过工业化过程，未在农业管理部门登记，故不能选用。 四、依赖机械耗能干燥 有机肥料在发酵过程中，必须保持一定的含水率，但发酵结束时，含水率仍然较 高，而有机肥商品标准要求水分含量低于30%。故一些企业通过干燥设备，进行 强制高温快速干燥，以解决含水量偏高的问题。然而烘干将带来严重的空气污染、 养分损失和肥效严重下降、能耗高、设备投资大等问题。 改进措施：干燥过程可通过发酵产生的热干燥、日光干燥、风干等手段结合，充 分通过利用生物能、日光能和风能，到达大幅度降低水分含量的目的。尽量减少 或不用机械耗能干燥。亦可在不同季节采用不同组合方式进行干燥处理。此外， 选择适当的配料进行发酵；根据季节调节发酵的起始含水量；使发酵到达一定高 温，即可有效降低或防止机械耗能干燥。 五、不当的造粒成型生产商品有机肥料造粒，可以减少运输体积，方便施肥要求。但有机肥料成型也 有较大弊端：有机肥料本身就是缓效、长效的肥料，假设再造粒成型，那么易出现肥 效差的情况。 改进措施：将生物菌和发酵有机肥料分袋包装，临用前混合，有利于保持生物菌 的活性。