整浇滤板施工方案要点.docx

PAGE PAGE 10 目 录 一、 工程概况 1 二、 编制依据 1 三、 材料需求计划 2 四、 滤板技术要求 2 五、 滤头技术要求 3 六、 滤板及滤头安装技术要求 4 七、 施工工艺及施工方法 6 1、测量放样 6 2、预埋座安装 7 3、模板放置 7 4、模板施工 7 5、钢筋骨架安装 7 6、砼浇筑 8 7、模板拆除 9 八、 滤池功能性检测试验 10 1、 滤池气密性试验 10 2、 布气均匀性试验 10 一、工程概况二、编制依据 1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204—2002，2010 年版） 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》 4、V 型滤池设计图纸 5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》 6、《建筑给水排水设计规范》 7、《混凝土结构设计规范》 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 9、《水处理用滤料》（CJ/T43—2005） 三、材料需求计划 名称 规格 单位 数量 材质 备注 L*B=1060*221.5m A 型钢模板 m，δ=3。5mm 块 528 Q235B B 型钢模板 L＊B=1060＊ 块 2376 Q235B 393mm，δ=3.5mm 配套堵头含预埋套 长柄滤头 管，预埋件固定件 个 65472 ABS 和可调螺母 试验堵头 与预埋套管配套 个 5456 ABS 商品砼 C30 s6 M3 127。92 / 钢筋 Ф8、Ф10、Ф12 t 20。5 HPB300 四、滤板技术要求 1、滤板采用 C30 商砼，抗渗等级 S6，采用自密实砼，HRB400 钢筋. 2、单格滤池梁柱上均气孔、H 型槽上配气孔的孔中心水平度不超过 ±2mm. 3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体， 滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处,池壁内四周应预留100 ＊30mm 的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验,滤板与池壁结合处渗漏是质量通病,也是滤板浇筑的控制要点。 4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm. 5、滤板 100mm 厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于± 3mm,上下保护层为 20mm±5mm。 6、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。滤头套管预埋时必须垂直滤板,角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。走偏和移位差不得大于± 1mm。每排滤头直线误差≤± 2。0mm。 7、砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过±2。0mm，板厚误差≤±1。0mm。 五、滤头技术要求 1、滤头及滤头预埋套管材料采用 ABS 工程塑料； 2、滤帽外形采用半球形,滤缝宽度为 0.25mm，滤缝面积 2。5cm2。 3、滤水管上进气条缝为 36＊1mm,滤水管长度为 246mm，总长度为292mm； 4、滤水管与滤座的丝扣直径为 30mm. 5、滤水管有效截面积为 2。8-3。1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。 6、滤头长度误差：±0.5mm,滤水管直径误差:±1.0mm，滤缝宽度允 许误差:±0.03mm，预埋件长度允许误差:±0。5mm； 7、滤水管与预埋件螺纹配合,无卡阻现象; 8、滤头表面光滑，无杂质，裂痕,凹坑，锐边等缺陷. 滤头组装示意图六、滤板及滤头安装技术要求 1、滤池底板施工时应预留滤柱立筋；池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留 100＊30 的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。滤池四周边梁，短边边梁宽度为 60mm,长边边梁宽度为 60mm，边梁底标高±0.000，边梁顶标高为 0。900。 凹槽留置示意图 池壁预留滤板插筋示意图 2、施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋 UPVC 通气孔。 3、滤板施工完毕后,校验滤梁顶部标高，检查 UPVC 通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求. 然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为± 2mm。 梁顶均气孔、H 型槽侧壁配气孔位置示意图 4、滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测,合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位. 滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图 304 不锈钢角钢大样图 5、在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边