QC提高综合管井套管安装合格率.ppt

【末端因素】 土建漏水，污染模板 【标准】 确保漏水已止 【实测】 2014年8月26日钟永德在班组现场套管定位画线期间进行巡查时发现，部分支好模板的管井内模板上满是水迹。经查明，为上一层管井内墙面抹灰时其泥水下流所致。在与土建工长协商后，此种情况得以改善。并且在有水迹的管井内，待上层漏水情况停止后，将水迹稍作清理，依然可进行定位画线工作。 经检查发现，采用铅笔在模板上画的定位线及套管外圈线清晰可见，并不因模板稍带潮湿而受任何影响。 【结论】 不是主要原因 要 因 确 认 环 第三十页，共五十六页。 【末端因素】 土建作业时造成套管移位 【标准】 套管固定牢固，不受外力影响 【实测】 套管安装在土建植筋后，定位好后的固定方法为通过短钢筋焊接，将套管固定在管井楼板的植筋上。2014年8月24日唐善好对安装好的套管进行现场检查时，随机抽查了几个管井套管，采取给套管施加外力的方式检查套管的牢固性，发现所有套管都因采用焊接固定方式，均稳固不动，确保了在土建浇筑作业等时不会造成套管的移位。 【结论】 不是主要原因 要 因 确 认 环 第三十一页，共五十六页。 【末端因素】 土建支模偏差 【标准】 偏差在-20~+10mm范围内，否则进行模板的调整 【实测】 2014年8月26日代俊在12F的几个管井土建完成支模后，专门进行了管井内标高线的弹线，以检测现场模板标高及平整度。发现模板标高偏差均在-20~0mm范围内。对于模板局部不平整的情况，亦能以标高定位线为基准，通过稍微抬高套管的方式进行偏差弥补。 在套管安装完成后检查发现，管井内套管标高一致，露出完成面的高度符合规范要求 【结论】 不是主要原因 要 因 确 认 环 第三十二页，共五十六页。 要 因 确 认 通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因： 套管长度确定有误是主要原因 上下楼层有累计误差是主要原因 测量画线有误差是主要原因 第三十三页，共五十六页。 活动计划 选 定 课 题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 对策实施 效果检查 巩固措施 总结打算 制 定 对 策 第三十四页，共五十六页。 序号 主要原因 对策 对策特点 评价 综 合 得 分 方案 选择 有效性 可行性 可 靠 性 经 济 性 1 套管长度确定有误 按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料 按模板最大负偏差-20，实际凸出完成面高度=40-20=20，最大正偏差10，实际凸出完成面高度=40+10=50，均在20~50mm范围内。同时同一管井内套管标高统一。 5 5 4 5 19 √ 根据模板实际偏差，相应确定套管长度，凸出完成面高度统一为30mm 虽全部统一了，但为配合模板偏差，几乎所有套管都需现场实测后才能下料，并且下料长度各不相同，对影响进度大，亦很不实际。 5 3 5 3 16 2 上下楼层有累计误差 采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。 此方法原始，但充分利用自然规律，非常准确和实用。 5 5 5 4 19 √ 依然利用红外线逐层往上打的方式，但专门派用细心的人员 任何测量其误差都是难免的，只要在控制在允许范围内，但累计误差却很难人为控制。 3 5 3 5 16 3 测量画线有误差 对不同户型管井分别制作综合套管定位模具 因同一户型的管井数量大，模具利用率高，并且定位准确、快捷。 5 5 5 4 19 √ 采用现场逐个套管定中心再画圆圈的方法 效率低，并且定位的操作误差较大。 4 4 4 4 16 对策评价表 小组成员根据三项要因从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进行了评价，具体见下表： 第三十五页，共五十六页。 序号 主要原因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 1 各管井未从基准点引标高线 从土建基准点引测，在每个管井内弹墨线 弹出准确的标高线，同一管井套管标高相对偏差在±3mm内 1、与土建单位进行基准线现场交接； 2、进行专项技术交底，明确引测放线要求； 3、现场监督检查。 安装现 场 罗辉 代俊 范文婷 2014.9.12~ 11.30 2 套管长度确定有误 按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料 套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并统一 1、技术交底书面明确套管长度及特殊情况的处理方式； 2、加工场出场前套管长度检查。 材料加工场 代俊 李友龙 范文婷 2014.9.12~ 10.20 3 未吊通线，有累计误差 采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。 定位轴线偏差在±