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抽油泵工况分析 第1页，共34页。 抽油泵工况分析 第2页，共34页。 一、抽油泵的结构 二、抽油泵的工作原理 三、理论示功图的分析 四、典型示功图 目 录 第3页，共34页。 抽油泵是有杆抽油系统的井下关键设备，安装在油管的下部，沉没在井液中，通过抽油机、抽油杆传递动力抽汲井内的液体。 抽油泵 第4页，共34页。 对抽油泵的基本要求： 结构简单、强度高； 工作可靠，使用寿命长； 便于起下而且规格类型能满足不同油田的采油工艺需要； 第5页，共34页。 排出阀 阀座 阀球 阀罩 排出阀 阀座 阀球 阀罩 吸入阀 阀座 阀球 阀罩 镀铬 防砂槽 活塞 内螺纹 接箍 衬套 外管 工作筒 一、抽油泵的结构 第6页，共34页。 二、泵的工作原理  泵的活塞上、下运动一次称为一个冲程，可分为上冲程和下冲程。 第7页，共34页。 P1：活塞以上液柱  产生的压力； P2 ：泵筒内的压力； P3：油套环形空间  的沉没压力； P1 P3 P2 第8页，共34页。 1.上冲程 抽油杆柱带动活塞向上运动。在这个过程中，游动阀受P1的作用而关闭，排出活塞上部泵筒内的液体，柱塞下面的泵腔容积增大，P2随之降低。当P3P2时，固定阀克服重力而被打开，井内液体进入泵内，充满活塞上行所让出的空间，吸液进泵而排液出井。于此同时，抽油杆由于加载而伸长，油管卸载而缩短。 P1 P2 P3 第9页，共34页。 2.下冲程 抽油杆柱带动活塞向下运动。泵筒内液体受压，P2上升，当P2P3时，固定阀就关闭，活塞继续下行，泵内压力继续升高。当P2 P1 时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀及活塞排向油管，排液出泵。于此同时，抽油杆由于卸载而缩短，油管加载而伸长。 P1 P2 P3 第10页，共34页。 上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程，造成吸液入泵的条件是泵内压力低于沉没压力，即P2 P3 。 下冲程是泵内向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是泵内压力高于柱塞以上的液柱压力，即P2 P1 。 在一个冲程中，抽油泵完成一次进油和排油过程，这样活塞不断上下运动，将液体排出井口。 P2 P1 P3 P1 P3 P2 第11页，共34页。  三、理论示功图的分析 抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需要经常进行分析，以便采取相应的措施。分析抽油泵工作状况常用地面实测示功图。 第12页，共34页。 示功图 在抽油过程中，仪器将光杆上负荷的变化转变为仪器测力系统内液体的压力的变化，并通过形成的变换系统确保变化的压力与光杆的行程有一一对应关系。在光杆往复运动一周后，就可以得到一个封闭的曲线，此曲线表示光杆在每一个位置上负荷的大小，封闭曲线的面积表示泵在一个行程中所作的功的多少。 第13页，共34页。 由于抽油井的情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则。因此我们以理论示功图及典型示功图为基础，来分析和解释实测示图。 第14页，共34页。 1. 静载荷作用的理论示功图 静载荷作用的理论示 功图是在理想条件下绘 制出来的，为一平行四 边形。 第15页，共34页。 各条曲线的意义 ABC为上冲程静载变化线，其中AB为加载线。加载过程中，载荷逐渐上升，直至Ｂ点活塞以上油管内液柱重W1’和抽油杆柱重Wr ’都作用于驴头悬点上，使杆、管发生弹性变形，而这一段变形量就被称为冲程损失λ，包括杆损λ1和管损λ2。在这个过程中，活塞并没有跟着光杆发生位移，直到点B加载结束，载荷增至最大 　　W大=Wr ’ +W1 ’ 。 BC为上载荷线，此时活塞与泵筒开始发生相对位移，固定阀开 始打开液体进泵，故为吸入过程， 第16页，共34页。 各条曲线的意义 CDA为下冲程静载变化线，其中CD为卸载线。卸载过程中，悬点载荷在变小，直至Ｄ点，杆和管发生与上冲程相反 的弹性变形，直到D点卸载结束，载荷降至最小Wr’。DA为下载荷线，此时活塞与泵筒开始发生相对位移，泵开始排液，故DA为排出过程。 第17页，