AWSD11焊缝超声波探伤精华(快速学成版).docVIP

(完好版)AWSD1.1焊缝超声波探伤精髓(迅速学成版) (完好版)AWSD1.1焊缝超声波探伤精髓(迅速学成版) PAGE PAGE17 (完好版)AWSD1.1焊缝超声波探伤精髓(迅速学成版) PAGE 适用标准文案 AWS 焊缝超声波探伤细那么 〔AWSD1.1/D1.1M〕 出色文档 适用标准文案焊缝超声波探伤精髓 一.合用范围 板厚8~200mm〔5/16in~8in〕之间的坡口焊缝和热影响区的超声波 检测。 二．探伤仪、探头及系统的性能 1.设施要求 超声波探伤仪应经过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤 仪，配1~6MHz的探头，增益起码60dB，每档1~2dB可调。 2.水平线性偏差在2%之内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。 3.直探头〔纵波〕 探头晶片不小于161mm2〔1/2in2〕，同时不大于645mm2〔1in2〕 的工作面积。 4.斜探头 频次：之间〔包含2和〕 尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比： 1，最小宽度比1：1。 折射角：应为70°、60°、45°三种，同意偏差±2°。 探头内部杂波 ①增添校准的增益值，超出基准高度20dB； ②在12mm以上的声程和基准高度以上地区无任何杂波； ③在标准试块长进行。 出色文档 适用标准文案 三．试块 采纳国际焊接学会〔IIW〕标准试块，用于校准水平距离和敏捷度，也能够用其余等效试块。 四．焊缝探伤前的准备 1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松懈氧化皮，扫查面应平 滑。 2.扫查地区母材探伤。 在A面检测〔拜见表-1中的附图〕； 水平距离校准； 水平距离起码应有两个板厚长度。 敏捷度调整 在母材无缺点处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此敏捷度检测母材层状缺点。 缺点的记录 有以下状况影响〔扰乱〕需记录； 底部反射所有消逝； b.缺点波高等于或大于底部反射波高。 有以上缺点应记录其尺寸大小、地点和距A面的深度。 五．焊缝探伤 1.斜探头的选择： 探头频次： 探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm 出色文档 适用标准文案 折射角度选择〔见表-1〕 检测角度选择 〔表-1〕 工 艺 卡 资料厚度in.[mm] 焊缝类 5/16[8] ＞1-1/2[38] ＞1-3/4[45] ＞2-1/2[60] ＞3-1/2[90] ＞4-1/2[110] ＞5[130] ＞6-1/2[160] ＞7[180] ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≤8[200] 型 ≤1-1/2[38] ≤1-3/4[45] ≤2-1/2[60] ≤3-1/2[90] ≤4-1/2[110] ≤5[130] ≤6-1/2[160] ≤7[180] * * * * * * * * * 1G 1G 6 8 9 12 对接 1 0 1 F 或 F 或 F 或 F 或 F 或 F 或 F 12 F 4 5 7 10 11 13 F F F F F F F T型1 0 1 或 4 或 5 或 7 或 10 或 11 或 13 或 - - XF XF XF XF XF XF XF F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F 角接 1 0 1 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 - - XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF 气电焊 1G 1G P1 6 11 11 11 11 和 1 0 1 0 或 1 或 或 或 P3 或 P3 或 P3 或 P3 或 P3 电渣焊 4 3 P3 7 15 15 15 15 符号说明：X—从“C〞面查验。G—焊缝打磨平齐。O—无要求。A面—资料上的扫查开始面〔T型和角接接头见上图〕。B面—A面的对面〔同一块板上〕。C面—在T型或角接接头所连结构件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选用一项根本方式作搜寻扫查,发此刻焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时,才作此项检测。—用15in.[400mm]或20in.[500mm]屏幕距离校准。P—此符号表示用串列法检测，即用同规格45°或70°探头使用扫查夹具，做一收一发检查。 F—一定采纳70°、60°或45°换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近 出色文档 适用标准文案似垂直于坡口面选择探头角度。表—1中的符号说明见表—2。 工艺符号说明 〔表-2〕 焊缝厚度地区 NO. 顶部1/4 中部1/2 底部1/4 1 70° 70° 70° 2 60° 60° 60° 3 45° 45° 45° 4 60° 70° 70° 5 45° 70° 70° 6 70°G A 70° 60° 7 60°B 70° 60° 8 70°G A 60° 60° 9 70°G A 60° 45° 10 60