烟花爆竹企业安全生产督导检查表(现场部分).docx

－ － PAGE 1－ － － PAGE 2－ 烟花爆竹企业安全生产督导检查表（现场部分） 行业领域：烟花爆竹生产企业 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 1．危险品生产区、总仓库区、行政区分区设置，且厂内道路硬化，生产区、库区封 1 工厂布置 闭管理，无农作物种植和家畜（禽）养殖。 2．成品、药物总库和药物、半成品中转库设置齐全，储存能力满足实际生产需要。 查看现场 3．危险品生产区和总仓库区设置了不低于 2m 的密砌独立围墙，与危险性建筑距离 在 5m 以上，墙外 5m 范围内设置了防火隔离带。 1．危险性建筑物厚度不小于 240mm，且不得采用空斗墙和毛石墙。 2．有易燃易爆粉尘的工房，采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。 2 防爆 3．防护屏障高度不低于防护屏障内危险性建筑物的屋檐，内坡脚与建筑物外墙之间 的水平距离不大于 3m 且不小于 1.5m，有运输或特殊要求的，距离不大于 9m。 查看现场 4．防护土堤（防爆墙顶宽不小于 1.0m，底宽不小于高度的 1．5 倍。土堤边坡稳定， 土堤密实，无石头、砖块等坚硬物体。钢筋混凝土墙的厚度：配筋及地基符合抗爆 设计要求。 1．建筑面积小于 20 ㎡的 1.1 级建筑物或建筑面积小于 300 ㎡的 1.3 级建筑物的耐火 3 防火 等级可为三级。 2．建筑面积超过 20 ㎡的 1.1 级建筑物或建筑面积超过 300 ㎡的 1.3 级建筑物的耐火 查看现场 等级应为二级。 3．超过 500 ㎡的仓库应设防火分区。 防雷 防静电 危险品总仓库、中转库、机械混装药工房等安装有防雷设施。 防雷设施由有相应资质的单位设计、安装并每半年检测一次。 危险性作业场所门前是否设置了有效的导静电装置。 直接接触烟火药工序采用导静电橡胶等材质的工作台面和地面。 烟火药不能使用不导静电的塑料、化纤材料等容器盛装。 查看现场查看现场 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 与企业无关的电气线路不应穿越、跨越危险品生产区和危险品总仓库区。 电气线路和 2．高压线与危险建筑物外墙的距离不小于电杆高度的 1.5倍，与生产烟火药和黑火设备 药（干法）建筑物外墙的距离不小于35m。 3．危险性工房的电线穿金属管敷设，并全部采用防爆电气设备。  查看现场 工房布局 1．1.1级工房符合要求：单机单栋或单人单栋独立设置。引火线制造厂房单间单机 布置，联建间数不超过4间。有易燃易爆粉尘的工房应设置清洗设施，排水沟符合要 求并及时清理。 2．1.3级工房符合要求：机械插引工房联建间数不超过4间，且每间应为单人、单机 布置。机械插引工作间与引火线卷（坨）隔离设置：机械插引每人定量3kg，手工插 引每人定量0.5kg。 工房联建符合要求：1.3级建筑物联建时应采用密实砌体墙隔开，联建间数不超过6间。1.3级建筑物耐火等级为三级时，联建间数不超过4间：不同危险等级的中转 库应独立设置，且不得和生产厂房联建。有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品生产厂房联建。  查看现场 各工（库）房标识牌的内容符合规定，定员、定量正确，标识清晰醒目。 工（库）房内的生产作业人员和存放的药物、半成品、成品与标识牌标明的定员、定量相符。 工（库）房实际用途与标识牌上标明用途一致，无将两个以上工序合并在同一工 生产现场 房进行问题。 氧化剂和还原剂分开在不同工房内称量，且称好后分别放在不同容器内。 装混药工房、晾晒场等场所的药物、半成品等及时清理入库。 及时冲洗（清扫）生产过程中散落的药物粉尘和含药废弃物，并定期清理排水沟、沉淀池。  查看现场 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 生产现场 危险品生产区内中转库和临时存药间（洞）符合要求：临时存药间或存药洞最大存药量不超过l0kg。1.1级中转库单库存药量不超过500kg，1.3级中转库单库存药量不超过1000kg。 8．无分包、转包生产线（工房），无多股东各自组织生产以及违规使用氯酸钾等违禁药物等行为。 9．无超许可范围生产、挂靠生产、冒牌生产、委托农户加工、购买含药半成品组装等行为。 10.无停产整顿期间、许可证过期后违法违规组织生产以及边施工边生产、夜间生产等 现 象 。 11．落实异常天气（如高温、雷雨、大雾、冰冻等恶劣天气）以及机器运转不正常等异常情况停产的规定。