大桶纯净水生产过程质量控制指导书.pptVIP

当温度升至75摄氏度左右时启动水泵按扭开始上桶清洗,内洗机的温度范围为80±5℃。 上桶质检工将经人工清洗外壁的桶进行灯检，将不合格桶（异物、异味、商标刮花、破桶等）挑出，再将合格桶倒立于内洗机喷头上。 打开冲洗阀门，对每个桶的冲洗时间不得少于20秒,冲洗压力为0.1-0.5帕. 关闭冲洗阀门，将桶取下再次灯检后放到输送链上进入下一工序。 停机时，先关加热器开关，再停水泵按钮、断开电源。 第六十三页，共九十一页。 打开排水阀将水箱内洗涤液全部排出，再用自来水将水箱、筛网冲洗干净。 按要求清理现场，将8个桶罩在内洗机喷关上，内洗机进水口用已使用的带白内盖的聪明盖遮挡。 二、内洗机操作工岗位职责 1、严格按作业指导书操作，搞好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。 第六十四页，共九十一页。 四、注意事项 工作中安全阀失灵，进行检查或更换时，切不可在空压机运转时操作，应立即停机，排空储气罐内压缩空气后进行。 五、职责 a)按作业指导书进行操作，确保机器无故障正常运行。 b)做好日常维护保养工作。 第三十一页，共九十一页。 六、检查项目 a)三相电压、电流 b)安全阀 c)排气温度 d)气压自动开关 七、可能出现不良点 电磁启动器、气压自动开关的接线及螺钉不紧固。 八、品质异常联络 操作工→生产部经理　→品控部长 第三十二页，共九十一页。 制水岗位操作 一 作业步骤 检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。 打开仪器PH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。 观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。 启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。 第三十三页，共九十一页。 打开原水排放阀并打开原水阀（水压0.3MPa左右),排除水管内积水杂物 8-10分钟。然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的 状态。并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。 如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到 0.35MPa时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。 第三十四页，共九十一页。 启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值 、电导率符合各 项工艺指标，产水进入臭氧混合塔。（注意每次生产时成品水罐无残留水）。 当臭氧塔中的水达到溢流高度并其臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱 第三十五页，共九十一页。 调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM) 泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。 11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm 第三十六页，共九十一页。 二、制水工岗位职责 1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。 2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 三、检查项目 车间及设备卫生 设备是否正常 化学药剂是否够用 电源电压,水源水压是否正常 成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。 第三十七页，共九十一页。 四 可能出现不良点 1、臭氧浓度O30.5ppm 2、PH、电导率、浊度不合要求 3、微生物检验不合格 五、品控工作 1、操作工操作的正确性 2、各个参数的运行情况 3、感官和理化检测、不合格纠正 4、过程异常报告和纠正恢复正常的验证。 六、品质异常联络 操作工→生产部经理　→品控部长 第三十八页，共九十一页。 制水间理化指标的测定 一、 流程水 1.1 流程水的检测　 1.1.1用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。 1.1.2 用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。 第三十九页，共九十一页。 1.2 流程水的指标 1.2.1 原水：符合生活饮用水标准，PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm　余氯≤0.1PPM 1.2.2 机械过滤：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm FI15≤4 1.2.3 碳滤：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm 余氯≤0.05PPM 1.2.4 保安过滤器：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm 第四十页，共九十一页。 1.2.5 一级反渗透：PH