工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度.docxVIP

工艺装备的设计与验证制度 1范围 本标准规定了专用工艺装备（专机）的总那么与提出、设计和验 证。 本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。 2总那么专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础, 是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低本钱 的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应到达先进、 可靠、经济、合理。 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用 的专用工夹模具及专用设备。如各种专用夹具、刀辅具、量检具、 冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。 3专用工艺装备的提出专用工艺装备的工程由以下三个方面提出 本公司工艺技术开展规划中下达的任务。 工艺人员在编制工艺规程时，按以下要求所提出的工程： a）定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。 b）新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等； c）在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的 工艺装备。 各车间、各部门提出的专用装备等工程。 工艺装备设计选择规那么参照JB/T9167.2-1998中的有关规 定执行。 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出 专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各 车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经 技术处处长审批后统一安排设计。 外协件所需工装，原那么上由供方准备，必须由我公司准备 的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书 或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批 后统一安排设计。 产品零部件专用工位器具的设计原那么是：凡车间自用的由 车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任 务书”，工艺处纳入本处工作计划。 4设计工艺人员提出设计任务书，均由工艺组长（或主管工艺员） 校对，处长审核，然后交处内集中平衡后，编入处内正式计划下 达给设计人员。临时增加的特急工程，经处长批准后即可安排。 设计选择JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。 专用工艺装备设计任务书内容a）定位面、夹紧面（包括定位尺寸和精度）； b）本工序加工前与设计工装有关的情况；c）要求到达加工尺寸精度及技术要求； d）使用机床及车间。 e）生产纲领、节拍等。 专用工艺装备的设计程序。参照JB/T9167.4-1998中的有关 规定执行，也可按以下程序进行。 每项设计任务开始前，设计人员应根据设计任务书内容， 仔细消化产品图纸、工艺规程及参考资料等。 设计人员在深入现场调查研究的基础上，对复杂的工装 （如专机）要提出设计方案，邀请工艺人员、使用车间等有关部门 参加论证，然后绘制总图。 总图绘制完成，要经过工艺会签后，再继续画零件图。遇 有不同意见时双方协商解决，但在满足工艺要求前提下，结构方 案的最终取舍权归设计人员，由设计人员确定。 专机总图绘制完成后，设计人员应将所需外购的标准动力 头，滑台等零部件名称，规格、数量填写一份购买单报采购处安 排订货。 三级审核责任制：可采用以下任何一种形式。 取形式 工作性 1 2 设计 设计员 设计员（甲） 校对 组长 设计员（乙） 审核 处长 处长 对设计方案负主要技术责任，保证技术先进可靠， 使用方便，经济合理。 校对：对设计结构尺寸负主要技术责任，保证制造时可以 调整和使用方便可靠。 设计：对设计的全部尺寸细节和结构的可靠性负主要技术 责任，减少各方面的过失。 开展专用工艺装备的标准化、系列化、通用化，以缩短设 计制造周期。 5专用工艺装备的验证执行JB/Z283.5—87中规定的验证规那么。工艺装备制造完成 后，需要试切削验证的如夹具、刀具、冷冲模应由制造车间经试 生产切削及检验合格后，向生产处提出完工通知书，由生产处安 排验证（试切削）计划，同时做好验证前的准备工作（包括机床、坯 料等）。 工艺装备验证（不包括专机）由生产处牵头组织验证，召集工 装管理员、工艺员、设计员、设备员、质检员等有关人员，试切 削以制造车间为主，使用车间现场配合。 质量处应负责提出专用工艺装备验收记录以及试切削检验 全部记录，试切削精度验收按产品零件尺寸公差四分之三，形位 公差按产品公差五分之四范围内验收。 工艺处负责提供所需技术文件（工装图纸）、检验人员做好记 录，工装使用车间和工艺处负责验证全套文件归档。 在试切削验证过程中，同时应对工艺规程进行验证，如果 在专用工艺装备验证时发生与工艺有矛盾时，在确保产品质量的 前提下，本着合理、经济、可靠的原那么由工艺处提出意见，决定 修改工艺装备或工艺，一般零件修改权归工艺处，重大关键的零 件的修改要报技术副总经理或总工程师。 专用工艺装备试切削验证，以连续切削十件合格为准。对 模具还应