活动圈注塑模具设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 22 摘 要 本次论文是对活动圈注射模的设计与制造。首先通过对塑料活动圈的壁厚、成型收缩及尺寸精度及ABS的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置、两个型腔数目、侧浇口形式，型芯采用整体式；其次还分析了模具受力，重新计算了脱模机构、合模导向机构、排气系统、流道、冷却系统等结构，最后找到了各参数符合的注射机；通过校核注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等参数。本模具采用的成型方案是一模两腔、侧浇口一点进胶，注射机采用的是SZ-150/40。 关键词：活动圈；ABS；注射成型；模具 Abstract This paper is the design and manufacture of the injection mould for the moving circle. Firstly, the position of parting surface, the number of two cavities and the form of side gate of the mould were determined by analyzing the wall thickness of the plastic moving ring, forming shrinkage and dimensional accuracy, as well as the molding property and fluidity of ABS. Secondly, the force on the mould was analyzed, and the structure of the stripping mechanism, the closing guide mechanism, the exhaust system, the flow channel and the cooling system were recalculated. By checking the injection volume, clamping force, injection pressure, mold thickness and injection machine closure height parameters. The molding scheme adopted by this mold is one mold with two cavities and a little injection into the side gate. The injection machine adopts sz-150/40. Key words：Hair dryer; ABS; Injection molding; The mould 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 31841 摘 要 0 12959 Abstract 0 18711 第1章 绪论 1 8070 1.1 塑料模具简介 1 15969 1.2 塑料模具的行业现状 1 27723 1.3 塑料模具的发展趋势 2 12367 第2章 产品工艺性能分析 3 29545 2.1 材料性能 3 21336 2.2 塑件结构分析 3 29632 2.3 塑件生产批量 4 24088 第3章 设计成型方案及模具结构 5 22480 3.1 分型面的设计 5 11802 3.2 型腔数量及排布形式确定 5 22490 3.3 浇注系统的设计 6 12274 3.4 模具冷却系统 7 22032 3.5 成型零部件设计及工作尺寸计算 9 3381 3.5.1 型腔径向尺寸（A类尺寸） 9 3385 3.5.2 型腔深度尺寸（A类尺寸） 9 30474 3.5.3 型芯径向尺寸（B类尺寸） 10 11630 3.5.4 型芯高度尺寸（B类尺寸） 10 23147 3.5.5 型芯之间或成型孔之间等中心距尺寸（C类尺寸） 10 8166 3.6 导向与定位机构设计 10 29522 3.7 推出机构的设计 11 12770 3.7.1 脱模力计算 11 7781 3.7.2 推杆直径计算 12 10297 3.7.3 推杆强度校核 12 1239 3.8 排气机构设计 12 2075 3.9 型腔壁厚的计算与校核 12 23717 3.9.1 型腔侧壁厚度的计算与校核 12 1786 3.9.2 型腔底板厚度的计算与校核 12 1872 3.10 模架的选用 13 25282 3.11 模具钢材的选用 14 27581 3.12 注塑