凹形冲压工艺及落料模具设计说明书.docVIP

PAGE III 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 28052 第一章 绪论 1 28914 第二章 冲压件工艺分析 2 3495 2.1 材料分析 2 29518 2.2 零件结构 2 15993 2.3 尺寸精度 3 6727 第三章 冲裁方案的确定 4 31202 3.1 冲裁工艺方案的确定 4 16685 3.2 冲裁工艺方法的选择 4 15204 3.3 冲裁结构的选取 4 5419 第四章 模具总体结构的确定 6 17537 4.1 模具类型的选择 6 32434 4.2 送料方式的选择 6 15607 4.3 定位方式的选择 6 11088 4.4 卸料、出件方式的选择 6 21950 4.5 导向方式的选择 6 25399 第五章 工艺参数计算 8 3315 5.1 排样方式的选择 8 28668 5.1.1 搭边值的确定 8 25108 5.1.2 材料利用率的计算 9 18013 5.2 冲压力的计算 10 1347 5.3 初选压力机 11 29443 5.4 压力中心的确定 11 8543 第六章 刃口尺寸计算 13 2723 6.1 冲裁间隙的确定 13 8252 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 14 8179 第七章 主要零部件设计 15 319 7.1 凹模设计 15 5688 7.1.1 凹模外形的确定 15 24099 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 16 7566 7.1.3 凹模精度与材料的确定 16 22205 7.2 卸料板的设计 17 19982 7.2.1 卸料板外型设计 17 9199 7.2.2 卸料板材料的选择 17 16765 7.3 垫板的设计 17 21297 7.4 上下模座的选用 17 18224 第八章 冲压设备的校核与选定 18 30545 8.1 冲压设备的校核 18 27714 8.2 冲压设备的选用 18 16483 结 论 19 8789 参考文献 20 第一章 绪论 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb900MPa的高强度合金材料进行精冲。 由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 接线端子零件是冲压生产的一个典型零件，在客车生产中有很强的作用，其模具设计有一定的实用价值。对于该制件我们利用先进的模具生产提高生产效益、保证产品质量、节约成本，从而取得很高的经济效益。 第二章 冲压件工艺分析 图2-1 零件简图 生产批量：大批量； 材料：Q235 材料厚度：1.8mm； 未注公差：IT14。 2.1 材料分析 表2-1 部分碳素钢抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 屈服点（Mpa） 伸长率（%） 碳素结构钢 10 已退火 260~360 330~450 200 32 Q235 已退火 310~380 400~470 210 25 由上表2-1可知：Q235是碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。 2.2 零件结构 零件结构形状相对简单，无尖角，对冲裁加工较为有利。根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。 2.3 尺寸精度 该零件上