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《冲压模具设计》课程设计说明书 双耳止动垫片级进模设计说明书 PAGE I PAGE III 课程设计说明书 题 目 双耳止动垫片设计说明书 学 院 材料工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 姓 名 指导老师 完成日期 《冲压模具设计》课程设计说明书 双耳止动垫片级进模设计说明书 PAGE I 摘 要 本课题设计了一款双耳止动的冲压模具，通过冲裁件工艺性分析即材料分析和结构形状分析确定了冲压模具设计方案，是包含落料和冲孔两个工序的级进合模。设计过程中分别对送料方式、定位方式、卸料方式、导向方式做了详细的阐述。另外，对排样方式、冲压力做了详细的分析和计算，最终确定了冲压设备的型号。 在冲压模具结构设计方面，送料采用自动送料机构，能够实现工件的自动化生产，提高了生产效率的同时节约了人工成本；制件厚度小、重量轻，所需卸料力比较小，因此采用弹性卸料板作为卸料方式，弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚较薄的板料，由于有压料作用，冲件比较平整；由于工件尺寸小，精度要求高，采用后侧导柱模架作为导向方式，不但能省料，而且导向精度也比较高。 关键词：双止动垫片;冲压模具;模具结构 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 28768 1 绪论 1 31645 2 冲压件工艺分析 3 23796 2.1 材料分析 4 15862 2.2 零件结构 4 8525 3 冲裁方案的确定 5 25571 3.1 冲裁工艺方案的确定 5 5950 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 2309 4 模具总体结构的确定 6 22683 4.1 模具类型的选择 6 25034 4.4 卸料、出件方式的选择 6 27223 4.5 导向方式的选择 6 148 5 模具设计工艺计算 9 6561 5.1 排样方式的选择 9 14559 5.1.1 搭边值和条料宽度确定 10 25318 5.1.2 步距的计算 10 14526 5.1.3 材料利用率的计算 11 14816 5.2 冲裁力的计算 11 29486 5.2.1冲裁力的计算 11 791 5.2.2 卸料力与推件力的计算 12 2573 5.2.3 总冲压力的计算 12 21128 5.3 冲压设备的选择 13 7349 5.4 压力中心的计算 13 24641 6 刃口尺寸的计算 15 18576 6.1 冲裁间隙的确定 15 27454 6.2 刃口尺寸的计算及依据 16 21273 7 主要零部件设计 18 17351 7.1 凹模的设计 18 28973 7.2 凸模的设计 19 16924 7.2.1 凸模结构的确定 19 32152 7.2.2 凸模材料的确定 19 21308 7.2.3 凸模精度的确定 19 16697 7.4 卸料装置的选用 19 21753 7.4.1 卸料装置的选用 19 16703 7.4.2 卸料板外型的设计 20 970 7.4.3 卸料板材料的选择 20 27718 7.4.4 卸料板整体精度的确定 20 4075 7.5 固定板的设计 20 1373 7.5.1 凸模固定板的设计 20 23764 7.6 垫板的设计 21 25660 7.7 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 21 17675 7.7.1 挡料销、导料销的选用 21 7223 7.7.2 卸料螺钉的选用 21 19930 7.8 上下模座、模柄的选用 21 26540 7.8.1 上下模座的选用 21 20856 7.8.2 模柄的选用 22 25597 8 冲压设备的校核 23 7069 8.1 冲压设备的校核 23 19040 8.2 冲压设