典型零件的数控车削加工工艺.pdfVIP

四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期 课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 典型零件的数控车削加工工艺 教学目的： 了解典型零件的特点 掌握典型零件的工艺路线 掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点： 加工工艺分析 使用教具： 课件 课后作业： 1 课后记录： 年 月 日 授课主要内容 一、轴类零件的数控车削工艺 1．模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的 径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为± 0.1 °，材料为45 钢。毛坯尺寸为φ66mm ×100 mm，批量 30 件。 加工方案如下： 工序 1 用三爪卡盘夹紧工件一端， 加工φ64 ×38 柱面并调头打中心孔。 工序2 用三爪卡盘夹紧工件φ64 一 端，另一端用顶尖顶住。加工φ64 ×62 柱 模具芯轴零件简图 面，如图所示。 工序3 ①钻螺纹底孔；②精车φ20 表面，加工14°锥面及背端面；③攻螺纹， 如图所示。 工序2 加工示意图 工序3 加工示意图 工序4 加工SR19.4 圆弧面、φ26 圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装 夹方式如图所示。工序4 的加工过程如下： l ）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由E—F—C—H—I 等基点组成的 回转面。后两次循环的走刀路线都与B—C 一D—E—F—C—H—I—B 相似。完成粗 加工后，精加工的走刀路线是B—C—D—E—F—G—H—I 一B ，如图所示。 2 ）再加工出最后一个15°的倒锥面，如图所示。 工序4加工示意图之一 工序4加工示意图之二 二、轴套类零件数控车削加工工艺 下面以图所示轴承套为例，介绍数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机 床为CJK6240。 1．零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、 内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外 螺纹等表面组成，其中多个直径 尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸 精度和表面粗糙度要求。零件图 尺寸标注完整，符合数控加工尺 寸标注要求；轮廓描述清楚完 整；零件材料为45 钢，切削加 工性能较好，无热处理和硬度要 求。 通过上述分析，采取以下几 点工艺措施： 1）零件图样上带公差的尺 寸，因公差值较小，故编程时不 轴承套零件图 必取其平均值，而取基本尺寸即可。 2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面 车出来。 3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。 2．确定装夹方案 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一 次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心 轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 外轮廓车削装夹方案 外轮廓加工走刀路线 3．确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中 尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征