零排放自循环打磨房.pdfVIP

打磨房技术方案. 一、 设计依据 1、 工件名称：驾驶室 2、 设备尺寸（长×宽×高）：7000×4250×3600 （mm） 3、 工作温度：常温 4、 漆雾净化处理方式：干式处理 5、 打磨方式：手工打磨 6、 工件输送形式：地面输送 二、 设计目标： 打磨房具备通风、照明、粉尘处理功能。用于收集 打磨时产生的粉 尘以及飞溅的铁屑，使生产区域内环境整洁干净。 三、 设备组成系统说明 1、工作原理： 打磨时气流由上向下在工件周围形成风幕，该打磨房房体采用阻燃 岩棉彩钢夹心板，为一个相对密闭的打磨间。打磨时产生的粉尘被有效 的限制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后在排风机 的作用下由1进行内循环过滤排放。能有效的控制粉尘外泄，保护生产 环境，排放达到国家相关标准。 2、 设备组成 设备主要有：房体、排风系统、照明系统、粉尘处理系统、电控系统 等组成。 2.1 房体主要由：骨架、壁板、顶板、工件进出门、地板格栅、照明、 组成。 2.1.1骨架：由方80mmX80mm钢管及c 型钢骨架、U 型槽纵横卡槽和 顶梁等折弯焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。 . . 2.1.2墙板：采用拼装式岩棉插口式彩钢复合板，保温板的内外壁板均 为彩色钢板，中间层填充保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体， 总厚度为50mm。 2.1.3 顶板选用50m的 彩钢复合板，结构同墙板说明。 2.1.4工件进出货门为推拉软帘。大门尺寸为（W×H）：2200×3000mm。 2.1.6地网格栅：房体底部格栅板，具体采用30×4mm扁钢和8号螺纹 钢焊接后防锈处理。 3.3 排风系统：主要由排风机箱、排风机、排风管道和排风风阀组成。 本套设备配置1组除尘系统，配 1台11KW离心风机。 吸风口侧面墙有1扇800×1900mm的 工作小门，工人进出方便。 吸风口对面墙顶部装有风机送风口，以保证送风口和排风口之间形 成0.15米/秒的风速,可将打磨时产生的腻子粉尘快速排走,同时可 保证打磨房内的空气清新,保护工人的劳动环境。 为保证打磨房间的光照度，在房体的两侧墙壁上 安装500Lux 防暴 灯，以保证房间内光线良好。 3.3.1 排风机箱：由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载风机的重 量。 3.3.2 排风机：配置1组排风机。配1台11KW电机外置的排风机，此风 机为大叶片离心式风机，使用维修周期长，工作效率高。 3.3.3 排风风道：由镀锌板和法兰组合而成。 3.3.4 排风风阀：在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量的大小 3.4 照明系统：采用隔爆型高效光源进行照明。 3.5 粉尘处理系统：采用式处理， 包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、 滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成. 3.6粉尘回收装置： . . 采用脉冲反吹滤芯回收装置，总回收率可达 98%。 配置回收粉柜 1 台，滤芯 18 只、回收风机 型号:YDW/1450rpm 风量：27000m³/h； 全压：800Pa；功率：11KW 1 台 空气流速0.3-0.8m/s 室内粉尘浓度 75g/m3,158g/m3 3.7.粉尘处理配置说明： 3 设备结构要点是排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m ，捕集粒度 ＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。 其性能特点如下： 过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75 mm 耐热最高温：80℃ 3 2 空气渗透率：220m