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锚索技术交底 锚索分项工程质量技术交底卡 gd2301003 4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段须要展开喷漆,水泥浆晶化体中锚材的保护层不大于25mm。将钢绞线弯曲滑下来后，每间隔2m设置一个托架，将钢绞线依次放进定位塞支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架裹起来。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线梱在一起，严禁存有锯齿现象，避免下锚时将锚索填入土体内。 5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用pvcφ15管制作，待锚索绑扎完成后，先将pvc管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在pvc管上打孔，孔径φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。锚索安装 1、清孔：用空压机将孔内单薄土粒、积灰吹起出来，直至孔口没显著的灰年才；或用高压水泵将清水转化成孔底，展开恳请孔，直至没泥浆流出来年才。 2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。 3、靠岸时，先将锚索体的底端放进孔内，用人工依次向孔内缓慢光滑大力推进，严禁用力过猛，避免钢绞线伸展时将一次注浆压倒。 4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分宜留1~1.5m。 1、锚索注浆使用水灰比约0.45～0.55的普通硅酸盐水泥，标号为42.5r的水泥净浆，必要时可以重新加入一定量的外加剂。 2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8mpa，二次注浆压力不小于2.0mpa宜为 2.5mpa，一次注浆顺利完成2个小时后，展开二次压力注浆。一次注浆的目的就是将孔灌满，等待浆液从孔口外溢后即可暂停注浆，并将孔口用水泥袋制成终了浆纳封死。一次注浆顺利完成2个小时后，再已经开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初稀，但孔内尚无部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶带挤裂，使水泥浆从pvc管及的孔眼向原水泥浆体和土体内高压扩散，以达至规整注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方构成的浮水也可以被高压水泥浆从孔口排泄，使原注浆体更加细腻。 3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，注浆应连续进行，并要饱满。 4、搅制水泥浆所用的水不应当所含影响水泥正常凝固和硬化的有害物质，不应当采用污水。浆液应当烘烤光滑，随其弄随用，并应当在初凝前用回去。 5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保 足够多的注浆压力。 6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。 7、注浆过程对每个孔水泥用量并作详尽、完备的施工记录，并搞好试验块。 待锚孔注浆体强度达到设计强度的80%后进行锚索的张拉，锚固体设计强度30mpa，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。 1、张拉设备： 为满足试验及施工要求，选用ovm锚具（锚具根据实际选择），ycw150液压千斤顶，选择zb4/5oo型油泵作为液压动力源。 2、锚索张拉： 锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，因此要严格按设计要求及规范进行。 1）张拉前的准备工作 对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。 2）锚索张拉（张拉程序由设计的定） 了分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。 表中6.7-1锚索张拉荷载分级及观测时间表 张拉荷载（nt）0.10.250.50.751.01.1～1.2锁定荷载 观测时间(min)5555510 锚索完工后应按总数的5%