管式裂解炉及裂解部分工艺流程.pptVIP

水洗 5%～7% 2%～3% 18%～20% 第三十一页，共六十三页。 2、H2O H2O 操作条件下结冰 与低碳原子烷烃形成水合物 CH4 6H2O C2H6 7H2O C3H8 8H2O 第三十二页，共六十三页。 低温有利 第三十三页，共六十三页。 3、不饱和烃 C2H2 丙二烯＋丙炔 第三十四页，共六十三页。 二、危害 除影响产品纯度外，还有： 1、酸性气体： 腐蚀设备 2、水： 低温结冰 与低碳原子烃化物生成结晶水合物 第三十五页，共六十三页。 3、不饱和烃 乙炔、 丙炔、 丙二烯 C2馏分 C3馏分 ①使催化剂中毒； ②乙炔循环结累 提高总压力 爆炸 第三十六页，共六十三页。 三、来源 1、酸性气体 ①原料所带 ②反应生成 有机硫化物 H2S CO2 焦炭 CO2 烃 CO2 H2 ＋ ＋ ③处理过程引入 第三十七页，共六十三页。 2、H2O 生产过程中加入为主，生成与处理过程引入 为辅。 3、不饱和烃 ①原料所带 ②反应生成 主要存在于C2馏分和C3馏分 四、措施 方法和对应流程 ③处理过程引入 第三十八页，共六十三页。 1、酸性气体 方法： 化学吸收 碱法 胺法 √ （1）吸收剂要求 1、对酸性气体溶解度大，反应性强； 2、对裂解气中的乙烯、丙烯溶解度小， 不起反应； 3、在操作条件下，蒸气压低，稳定性高； 可减少损失，避免产品被污染； 第三十九页，共六十三页。 4、粘度小； 5、腐蚀性小； 6、来源丰富 （2）吸收剂 NaOH溶液、 乙醇胺、 N-甲基吡咯烷酮 √ 选择依据： ①酸性气体含量多少 ②净化程度要求 ③酸性气体是否回收 第四十页，共六十三页。 （3）反应原理自学89页图3-20 （4）碱洗法流程 ①2～3% ②5～7% ③18～20% ④水 （5）操作条件 压力：1·0MPa; 塔内温度：40℃； 浓度：30% NaOH 第四十一页，共六十三页。 2、H2O的脱除 （1）吸附分离 吸附剂： 3A分子筛、 硅胶、 活性氧化铝 √ 水 H2不易吸附 选择性吸附 低温有利 第四十二页，共六十三页。 （2）裂解气干燥与分子筛再生流程 裂解气 干 燥 器 裂解气去深冷分离 吸附 载气 加 热 炉 干 燥 器 再生 燃料气 第四十三页，共六十三页。 3、不饱和烃 C2馏分、 C3馏分 （1）方法 催化加氢 丙酮吸收 √ （2）脱乙炔 前加氢 后加氢 Ni-Co/?-Al2O3 钯/?-Al2O3 第四十四页，共六十三页。 脱乙炔时的付反应： ①乙烯的进一步加氢反应； ②乙炔的聚合生成液体产物； ③乙炔分解生成碳和氢。 （3）前加氢和后加氢 脱甲烷塔 前加氢的加氢气体： ①裂解气全馏分； ② H2 、C10、C2、C3馏分； ③ H2 、C10、 C2馏分。 第四十五页，共六十三页。 第一页，共六十三页。 裂解单元原则流程图 原料 预热器 裂 解 炉 急冷器 油 冷 塔 裂解燃料油 水 冷 塔 裂解气去压缩 沉降槽 水 裂解汽油 155℃ 180℃ 水蒸气 540℃ 800℃ τ=0.5s 450℃～550℃ 230℃ 185℃急冷油 109℃裂解汽油、裂解气 和水蒸气入底部 40℃ 冷却水37℃ 80℃ N=23 N=16 第二页，共六十三页。 裂解单元原则流程图 1、设备 ①预热器 ②裂解炉 ③急冷器 ④油冷塔 ⑤水冷塔 ⑥沉降槽 2、各设备所起的作用 √ √ 第三页，共六十三页。 3、主要操作条件 155℃； 180℃水蒸气、 540℃、800℃、 τ=0.5s； 450℃～550℃； 185℃急冷油、230℃、N=23、 109℃裂解汽油、裂解气和水蒸气； 冷却水37℃、N=16、40℃、80℃、裂解气； 裂解汽油、水。 第四页，共六十三页。 4、目的产物 裂解气 5、副产物 裂解汽油 裂解燃料油 第五页，共六十三页。 3.3管式裂解炉及裂解部分工艺流程 1、原料油供给和预热系统 2、裂解和高压蒸气系统 3、急冷油和燃料油系统 4、急冷水和稀释水蒸气系统 第六页，共六十三页。 1、原料油供给和预热系统 设备： ①原料油储罐 ②原料油泵 ③原料油急冷水预热器 ④原料油急冷油预热器 准备 流程： ① ② ③ ④ 去裂解炉对流段 第七页，共六十三页。 2、裂解和高压蒸气系统 设备： ①裂解炉对流段 ②裂解炉辐射段 ③急冷换热器 ④油洗塔 反应 分离准备 高压蒸气流程： ① ③ ① 入管网 11MPa,447℃ 蒸汽包 第八页，共六十三页。 3、急冷油和燃料油系统 急冷油设备： 油急冷器： 油洗塔： 塔顶为氢、气态烃、裂解汽油、 稀释蒸汽和酸性气体。 裂解轻柴油汽提塔： 燃料油汽提塔： 问题： 急冷油系统结焦 措